今年板材特鋼廠(chǎng)合同交付率節節攀高，從1月份90.96%提高到8月份的105.37%，實(shí)現歷史最好水平。
　　年初，結合生產(chǎn)形勢，該廠(chǎng)先后制訂完善了生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、安全管理等多項管理制度，并以制度管理為抓手，做到全工序管控。此外，該廠(chǎng)在本鋼集團制造部、國貿公司的組織和幫助下，克服鋼材在制量高、合同組距分散等諸多不利因素影響，制訂一系列提高合同交付率措施，保證合同按期保質(zhì)完成。
　　合理編制生產(chǎn)計劃。特鋼產(chǎn)品合同存在合同量小、組距多、后部精整工序多的特點(diǎn)，極易造成半成品鋼材積壓，甚至影響軋線(xiàn)正常生產(chǎn)。結合這一實(shí)際，該廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室對生產(chǎn)計劃進(jìn)行調整，均衡各產(chǎn)線(xiàn)資源量，從源頭解決之前精整區域鋼材積壓?jiǎn)?wèn)題。在制造部的組織下，每月召開(kāi)合同會(huì )，提前對當月合同中存在的生產(chǎn)及質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行預判及處理，加大了管理力度，做到防患于未然，使每月合同均按計劃有序執行。對生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題，及時(shí)與銷(xiāo)售部門(mén)溝通，保證每筆合同均按用戶(hù)需求組織提交。另外，該廠(chǎng)縮短合同供貨周期，通過(guò)精細生產(chǎn)計劃，對重點(diǎn)用戶(hù)及盈利品種優(yōu)先生產(chǎn)，滿(mǎn)足用戶(hù)需求。此外，實(shí)行光亮材攻關(guān)等一系列措施，逐步提升了用戶(hù)滿(mǎn)意度。
　　因地制宜加強管理。該廠(chǎng)結合實(shí)際，對各鋼種實(shí)行分類(lèi)管理，全流程管控，從冶煉到放行，每一筆合同均處于可控狀態(tài)，保證了合同產(chǎn)品順利上交。該廠(chǎng)現處于改造關(guān)鍵階段，秉承生產(chǎn)與改造同時(shí)進(jìn)行的方針，該廠(chǎng)全力推進(jìn)全線(xiàn)生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，利用調試聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)的契機，查找設備與人員操作的短板，為日后生產(chǎn)運行、達產(chǎn)達效、設備維護，以及人員培養奠定基礎，為改造后設備順利運行做好技術(shù)儲備。
　　化整為零逐項攻關(guān)。該廠(chǎng)后部精整工序現有4條生產(chǎn)線(xiàn)，覆蓋漏磁、矯直、拋丸、退火等工序，廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室組織作業(yè)區及相關(guān)部門(mén)對各工序逐一攻關(guān)。自“退火彎曲”攻關(guān)實(shí)施以來(lái)，共生產(chǎn)105爐、6200.5噸鋼材。其中，實(shí)測量彎曲度、硬度值56爐次，測量結果合格率達100%。此項攻關(guān)打破了該廠(chǎng)多年來(lái)的生產(chǎn)瓶頸，解決一系列問(wèn)題，縮短了鋼材生產(chǎn)工序周期，保證了交貨時(shí)間，贏(yíng)得用戶(hù)滿(mǎn)意。目前，該廠(chǎng)正持續開(kāi)展各工序攻關(guān)，保證合同產(chǎn)品交付率穩定提升。