今年以來(lái)，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)緊盯銷(xiāo)售市場(chǎng)，積極對接國貿公司，合理匹配產(chǎn)線(xiàn)資源，精心排訂產(chǎn)線(xiàn)計劃，強化生產(chǎn)調度指揮，穩定產(chǎn)線(xiàn)狀態(tài)，在各部門(mén)的密切配合下，呈現出穩產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的喜人態(tài)勢。
　　該廠(chǎng)持續圍繞高效生產(chǎn)基礎，兼顧品種規格優(yōu)化工作，重點(diǎn)圍繞安全運行、生產(chǎn)組織、設備管理等，汲取先進(jìn)行業(yè)管理理念，創(chuàng )新思維、思路開(kāi)展工作。他們根據前后工序實(shí)際，有計劃地組織各生產(chǎn)操作臺控制、優(yōu)化軋制節奏，鋼坯與鋼坯之間的間隔精確到以秒來(lái)控制，合理安排工藝換輥時(shí)間，減少重復停機。同時(shí)，根據合同訂單，結合各產(chǎn)線(xiàn)功能特點(diǎn)，生產(chǎn)棒材小規格、線(xiàn)材小規格產(chǎn)品占90%以上，板材生產(chǎn)以?xún)裙├滠埩蠟橹?，由單一的追求高產(chǎn)量，向追求產(chǎn)品質(zhì)量穩定，增效品種規格高節奏生產(chǎn)的思路轉變。
　　在超額完成產(chǎn)量指標的同時(shí)，該廠(chǎng)加速推進(jìn)品種、規格拓展和產(chǎn)品質(zhì)量提升工作，組織棒、線(xiàn)、板產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員每日與鞍鋼相關(guān)產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)展“全工序日對標交流”工作。從指標控制、工藝管理、質(zhì)量控制、設備維護等多方位、多角度與鞍鋼產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)業(yè)對口人員交流學(xué)習，根據對標反饋的問(wèn)題，結合現場(chǎng)實(shí)際，制訂改進(jìn)方案，促進(jìn)管理提升。隨著(zhù)板材熱連軋廠(chǎng)2300生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能釋放，積極開(kāi)展汽車(chē)板“一貫制”工作，部分冷軋鋼種在1780生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了轉產(chǎn)測試，通過(guò)充分做好軋前準備和合理控制軋制節奏，試軋的440W、DP590-D等7個(gè)品種牌號，均達到預期質(zhì)量要求。另外，該廠(chǎng)以效益最大化為原則，合理擺布棒、線(xiàn)、板三大產(chǎn)品，強力推進(jìn)準時(shí)制生產(chǎn)模式，做到工序整體平衡和生產(chǎn)優(yōu)化組織，將因鐵量不足和質(zhì)量不穩，導致軋線(xiàn)存在的待料及品種供貨滯后的影響降到最低，實(shí)現經(jīng)濟運行。
　　狠抓設備基礎管理，穩定提升設備利用率。積極推進(jìn)、落實(shí)點(diǎn)檢定修制，在設備管理中建立“逢修必改、逢改必提升”的概念。針對電氣系統老化嚴重、故障較多的問(wèn)題，制訂中長(cháng)期規劃，將產(chǎn)線(xiàn)升級改造作為常態(tài)化工作，不斷提高各生產(chǎn)線(xiàn)的信息化、智能化水平和電控水平。同時(shí)，落實(shí)“摘牌”項目，深入開(kāi)展工序對標工作，積極推進(jìn)1780生產(chǎn)線(xiàn)提質(zhì)改造和增加四號加熱爐改造項目，逐步提升高附加值品種鋼比例。聚焦長(cháng)材品種市場(chǎng)開(kāi)發(fā)，進(jìn)一步提升服務(wù)能力，不斷提高品種比例和直供戶(hù)比例。
　　面對高溫酷暑和主汛期影響，該廠(chǎng)密切關(guān)注氣象部門(mén)高溫、臺風(fēng)等極端天氣預警信息，堅持以人為本，科學(xué)合理安排高溫、高空、露天作業(yè)人員的工作時(shí)間，加強職工雷電、高溫安全作業(yè)培訓，認真開(kāi)展查隱患、反“三違”和現場(chǎng)安全監察等工作，確保人員及設備安全度夏，生產(chǎn)平穩順行。