日前，本鋼集團榮獲貝卡爾特集團“2020年度優(yōu)秀供應商”稱(chēng)號，這是貝卡爾特集團近10年來(lái)第一次授予合作伙伴榮譽(yù)，更是北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的簾線(xiàn)鋼產(chǎn)品獲得用戶(hù)贊譽(yù)的有力詮釋。
　　北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)貫徹落實(shí)本鋼集團以效益為中心的經(jīng)營(yíng)理念，以及“數字本鋼，智造強企”的高質(zhì)量發(fā)展目標，堅持問(wèn)題導向，轉變發(fā)展方式，拓寬創(chuàng )新思路，培養技術(shù)人才，以科技創(chuàng )新為引領(lǐng)，以產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)為手段，充分挖掘各工序、各機組的潛力，發(fā)揮產(chǎn)品多元化優(yōu)勢，增強自主創(chuàng )新能力，持續提高產(chǎn)品盈利水平和企業(yè)競爭實(shí)力。

以人為本，厚植科技創(chuàng )新“根基”

　　該廠(chǎng)以生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際存在的工藝技術(shù)難題為突破口，以培養工藝技術(shù)人員為主導，一方面持續完善創(chuàng )新體系，增強自主創(chuàng )新能力，提升科技創(chuàng )新的水平，順利通過(guò)汽車(chē)板IATF16949體系外審、CARES產(chǎn)品審核、CE產(chǎn)品審核、自愿性產(chǎn)品認證等多項產(chǎn)品質(zhì)量認證工作；另一方面根治“卡脖子”問(wèn)題，補齊“絆腳踝”短板，建設技術(shù)人員梯隊，開(kāi)展各級工藝技術(shù)培訓，提高技術(shù)人員跨專(zhuān)業(yè)解決問(wèn)題的能力，為科技創(chuàng )新提供人才保障。2020年，累計開(kāi)展各項工藝技術(shù)培訓53次，培訓內容覆蓋各條生產(chǎn)線(xiàn)及各個(gè)生產(chǎn)崗位，有2人晉級副高級工程師職稱(chēng)，15人晉級工程師職稱(chēng)。
　　同時(shí)，該廠(chǎng)全力推進(jìn)科技立項和科技論文申報工作，2020年征集科技論文50篇，在本鋼集團科技論文評選中獲得一等獎一篇，二等獎兩篇，三等獎兩篇。組織開(kāi)展八項科技攻關(guān)項目，其中《薄規格軋制穩定性研究與實(shí)踐》和《本鋼高碳系列盤(pán)條軋制工藝進(jìn)步》兩個(gè)項目作為公司級項目已經(jīng)申報科技成果獎。

產(chǎn)品研發(fā)，提升品牌影響力

　　日前，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)首次生產(chǎn)供香港、秘魯等地區用戶(hù)的直徑12.5mm規格SWRH52B+Cr產(chǎn)品，產(chǎn)品性能、組織、外觀(guān)等各項指標均滿(mǎn)足用戶(hù)要求，填補了本鋼集團生產(chǎn)大規格線(xiàn)材產(chǎn)品的空白，實(shí)現了從直徑5.5mm的小規格產(chǎn)品到大規格線(xiàn)材產(chǎn)品一站式配齊，進(jìn)一步擴大了本鋼集團的品牌影響力，這是該廠(chǎng)致力于科技創(chuàng )新取得的碩果。
　　北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)共有7條生產(chǎn)線(xiàn)，可生產(chǎn)線(xiàn)材、棒材、熱軋板等產(chǎn)品，產(chǎn)品除占領(lǐng)國內市場(chǎng)外，還遠銷(xiāo)歐美、東南亞、中東、非洲、日、韓等多個(gè)國家和地區。為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品創(chuàng )效能力和市場(chǎng)占有率，該廠(chǎng)新產(chǎn)品研發(fā)系統圍繞本鋼集團品種研發(fā)計劃，帶領(lǐng)各產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)組成立研發(fā)團隊，圍繞市場(chǎng)瞄準“雙高”產(chǎn)品，積極開(kāi)展新產(chǎn)品研發(fā)工作。
　　在線(xiàn)材產(chǎn)品研發(fā)方面，該廠(chǎng)研發(fā)高端床墊彈簧用鋼SWRH72B+Cr和供韓國胎圈鋼絲SWRH82A+Cr等系列產(chǎn)品。其中，床墊彈簧SWRH72B+Cr為了滿(mǎn)足客戶(hù)提出的更低、更穩定的抗拉強度需求，技術(shù)人員打破了出口常規高碳產(chǎn)品的風(fēng)冷工藝，采用了極低的風(fēng)冷強度和相變后的保溫冷卻技術(shù)，不僅降低了抗拉強度，而且滿(mǎn)足客戶(hù)極端苛刻的強度波動(dòng)區間要求；新開(kāi)發(fā)的胎圈鋼絲產(chǎn)品相對于其它拉拔類(lèi)產(chǎn)品深加工后更細，顯微組織中索氏體含量至少達到95%以上，為此，他們制定了6個(gè)風(fēng)冷控制方案，根據試軋檢驗結果優(yōu)中選優(yōu)，使產(chǎn)品的各項性能滿(mǎn)足了客戶(hù)需求。這些高碳產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，對于穩定本鋼集團線(xiàn)材產(chǎn)品在東南亞地區的市場(chǎng)占有率具有積極意義。

技術(shù)攻關(guān)，提質(zhì)降本開(kāi)“新花”

　　為適應市場(chǎng)變化，本鋼集團決定將原一高線(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)改造成高速棒材產(chǎn)線(xiàn)，并于2018年秋投產(chǎn)。為解決原始孔型系統存在單槽軋制量低、軋輥軋槽更換頻繁、輥縫調整量小等缺陷問(wèn)題，該廠(chǎng)組織技術(shù)人員結合現場(chǎng)實(shí)際和前期生產(chǎn)經(jīng)驗基礎上大膽創(chuàng )新，通過(guò)優(yōu)化孔型參數，改變軋槽圓弧半徑，使軋制過(guò)程更加穩定，提高作業(yè)率約5%；原設計中冷床鋼筋收集方式為頭對齊，存在彎鋼、短尺增加等問(wèn)題，通過(guò)前期論證，電氣、機械、液壓等部門(mén)配合，將收集方式改為尾對齊，有效減少了產(chǎn)品在冷床對齊時(shí)彎鋼及非定尺的產(chǎn)生，提高成材率約0.5%，全年降低成本約900萬(wàn)元。
　　為降低1780產(chǎn)線(xiàn)切損率指標，進(jìn)一步提升產(chǎn)線(xiàn)成材率，增加企業(yè)效益，該廠(chǎng)開(kāi)展了“1780產(chǎn)線(xiàn)剪切控制功能”攻關(guān)項目，成功開(kāi)發(fā)了新的“優(yōu)化剪切功能”控制單元，形成了全新的1780產(chǎn)線(xiàn)剪切控制方案，該功能上線(xiàn)后，1780生產(chǎn)線(xiàn)切損率指標由0.53%降低至0.34%，成材率指標同比提升0.19%，全年可降成本400萬(wàn)元。2020年，該廠(chǎng)組織技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)項目6項，有效促進(jìn)了工藝優(yōu)化和產(chǎn)品品質(zhì)的提升。
　　該廠(chǎng)通過(guò)持續不斷的產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，還走出了一條“科技興企”的光明大道。面向未來(lái)，該廠(chǎng)將堅持“走創(chuàng )新路、吃科技飯”，圍繞智能化、精益化、鏈條化、生態(tài)化，學(xué)習浦項、對標寶武、參考鞍鋼，全力推進(jìn)工藝技術(shù)進(jìn)步，把市場(chǎng)好、效益高，并具有前瞻性、高精尖的項目作為科技研發(fā)重點(diǎn)，逐漸從“深耕細作”向“鏈條式”轉變，實(shí)現“固鏈強企”的高質(zhì)量發(fā)展目標。