早8時(shí)，第一機修廠(chǎng)二加作業(yè)區廠(chǎng)房?jì)?，吊?chē)在來(lái)來(lái)回回吊裝備件，一臺臺機床正在加工運行，工作場(chǎng)景繁忙而有序。
　　盡管已經(jīng)到了下班時(shí)間，可剛上了一宿夜班的高鳳武卻還停留在數控機床前沒(méi)有走，為的是和剛上早班的同事溝通交流下昨晚的生產(chǎn)情況，確保當日生產(chǎn)順暢。
　　今年2月初，第一機修廠(chǎng)接到了河北某公司52個(gè)風(fēng)口大套的生產(chǎn)任務(wù)，要求一個(gè)月左右的時(shí)間交工。因為鑄造和機加工序技術(shù)難度大，生產(chǎn)任務(wù)緊，該廠(chǎng)立即啟動(dòng)了24小時(shí)不間斷搶制機制，以“急用戶(hù)之所急”的市場(chǎng)化思路組織起生產(chǎn)。
　　二加作業(yè)區是第一機修廠(chǎng)最大的作業(yè)區，產(chǎn)值創(chuàng )能力占該廠(chǎng)的60%以上。由于該作業(yè)區機加工設備較為齊全配套，且技術(shù)和操作骨干人員占比高，此次攻堅加工52個(gè)風(fēng)口大套的“重頭戲”，責無(wú)旁貸地落在了二加作業(yè)區職工身上。
　　這批次風(fēng)口大套因為平面、側面、斜面不屬于規范形狀，加工工藝特別復雜，機床加施工難度頗大。為此，二加作業(yè)區職工大膽創(chuàng )新了加工方式，結合現有設備能力，采用“單一機床制作單一面”的方式，大大提高了加工效率。
　　因為是24小時(shí)不間斷搶制，身為立車(chē)班長(cháng)的高鳳武主動(dòng)承擔了最艱苦的夜班生產(chǎn)任務(wù)，在改進(jìn)工藝和機床加工的過(guò)程中也出了不少“金點(diǎn)子”。已經(jīng)連續兩年獲得本鋼集團勞動(dòng)模范的他站在數控機床前說(shuō):“大型設備生產(chǎn)的活件產(chǎn)值相對較高，操作者肩負的責任重大，有一絲的疏忽就可能造成質(zhì)量問(wèn)題。因此堅決不能出廢品，否則不僅會(huì )給企業(yè)帶來(lái)重大經(jīng)濟損失，也會(huì )給用戶(hù)單位帶來(lái)安全隱患。有急件生產(chǎn)時(shí)，我一定要在第一時(shí)間站出來(lái)，力保質(zhì)量和工期。”
　　一個(gè)月前，委托單位河北某公司的技術(shù)交流人員曾介紹過(guò)，“這種設計的風(fēng)口大套生產(chǎn)難度挺大，這么短的時(shí)間內不太可能完成。有一家加工單位比你們還多一臺先進(jìn)車(chē)床，同樣的工期都沒(méi)制造出來(lái)。” 第一機修廠(chǎng)的主管領(lǐng)導信心十足地答復說(shuō)：“我們本鋼的職工，會(huì )把不可能變成可能。”
　　26天后，二加作業(yè)區職工保質(zhì)保量提前完成加工任務(wù)，3月26日，泛著(zhù)金屬光澤的52個(gè)風(fēng)口大套等待著(zhù)最后的質(zhì)檢驗收，曾經(jīng)的“豪言壯志”實(shí)現了。
　　把不可能變成可能，需要默默的堅守和艱辛的付出。車(chē)床前，有人喊上了一宿夜班、沒(méi)時(shí)間吃飯的高鳳武，說(shuō)給他買(mǎi)了六個(gè)牛肉餡餅。高鳳武卻回了一句：“有職工上早班來(lái)得早還沒(méi)吃飯，餡餅留給他們吧。