3月23日，在板材煉鋼廠(chǎng)發(fā)展史上將留下濃重的一筆。該廠(chǎng)當日實(shí)現轉爐產(chǎn)量34260噸，鑄機產(chǎn)量34289噸，雙雙打破日產(chǎn)紀錄。

　　這兩項指標原紀錄分別是2020年9月16日轉爐日產(chǎn)33129噸，2020年9月13日鑄機日產(chǎn)33269噸。

　　今年以來(lái)，該廠(chǎng)堅持以效益為中心，繼續以三大管理理念為指導，立足科技創(chuàng )新、技術(shù)進(jìn)步，解決了大量限制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的難題。其中，通過(guò)持續推進(jìn)各類(lèi)高效生產(chǎn)攻關(guān)工作，主要包括爐機匹配、鋼包周轉、提高鑄機拉速攻關(guān)，提高鑄機連澆爐數攻關(guān)等，不僅有效提高了產(chǎn)能和質(zhì)量，而且大幅降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，優(yōu)化生產(chǎn)組織方案，打破慣有思維。隨著(zhù)八號鑄機的建成投產(chǎn)和一號轉爐的改造完成，該廠(chǎng)形成7臺轉爐對7臺鑄機的常態(tài)化生產(chǎn)組織模式。為此，該廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室和各作業(yè)區在生產(chǎn)組織中精益求精，上下工序互創(chuàng )條件，杜絕本位主義，確保整個(gè)生產(chǎn)鏈條的穩定順行。

　　該廠(chǎng)建立了組織嚴密、反應迅速的生產(chǎn)管控體系，確保全廠(chǎng)生產(chǎn)步調一致。他們強化生產(chǎn)調度系統生產(chǎn)組織協(xié)調的“指揮棒”作用。在工藝技術(shù)改進(jìn)方面，圍繞多“吃”廢鋼，大力開(kāi)展縮短冶煉周期、降低出鋼溫度等多項工藝改進(jìn)措施，開(kāi)展提高轉爐供氧強度和轉爐冶煉周期技術(shù)攻關(guān)，大力推進(jìn)降鐵耗增產(chǎn)專(zhuān)項攻關(guān)。同時(shí)，推進(jìn)大流量底吹轉爐工藝開(kāi)發(fā)工作，進(jìn)一步降低轉爐終點(diǎn)氧含量。特別是進(jìn)入2月份以后，該廠(chǎng)生產(chǎn)保持平穩運行的良好態(tài)勢，具備了日產(chǎn)創(chuàng )新高的有利條件。

　　3月23日，該廠(chǎng)白班安排五號轉爐和薄板鑄機長(cháng)時(shí)間檢修，對產(chǎn)能影響較大。為了保證檢修順利進(jìn)行，該廠(chǎng)零點(diǎn)班采取有力措施，克服廢鋼料型影響，7臺轉爐保證7臺鑄機生產(chǎn)，完成產(chǎn)量69爐；白班在進(jìn)行檢修的情況下，完成產(chǎn)量60爐；下午四點(diǎn)班接班后鐵量有一定積壓，因此，在檢修結束后，立即組織7臺轉爐和7臺鑄機生產(chǎn)，完成班產(chǎn)69爐，全天完成198爐產(chǎn)量，打破原有紀錄，為鑄機和轉爐產(chǎn)量雙雙創(chuàng )日產(chǎn)新紀錄奠定了堅實(shí)基礎。

　　目前，該廠(chǎng)正認真總結經(jīng)驗，干部職工情緒飽滿(mǎn)，精神振奮，向實(shí)現首季開(kāi)門(mén)紅目標沖刺。