3月3日，春寒料峭。記者在板材煉鋼廠(chǎng)煉鋼作業(yè)區轉爐平臺上，卻感受到一片熱火朝天的氣氛。

　　上午9時(shí)，在煉鋼作業(yè)區轉爐二區技術(shù)負責人李振海的引領(lǐng)下，記者來(lái)到五號轉爐平臺。只見(jiàn)轉爐爐火正紅，合金工吹著(zhù)響亮的哨音，指揮天車(chē)與搖爐工緊密配合將鐵水緩緩兌入轉爐。爐內飛濺的鋼花映照著(zhù)煉鋼工人的臉龐，構成一幅爐前奮戰的圖畫(huà)。

　　李振海告訴記者，五號轉爐當班的是轉爐甲五班，在兌鐵過(guò)程中，他們按工藝規程操作嚴格執行控煙規定，保證現場(chǎng)環(huán)境滿(mǎn)足環(huán)保要求。

　　進(jìn)入主控室，轉爐甲五班班長(cháng)（爐長(cháng)）蔡文隆和加料工董同薈正在進(jìn)行智能操作。隨著(zhù)蔡文隆點(diǎn)擊“開(kāi)始”指令，智能系統吹煉開(kāi)始，同時(shí)啟動(dòng)智能煉鋼自學(xué)習系統。煉鋼作業(yè)區作業(yè)長(cháng)薛長(cháng)江告訴記者，氧槍加料都是電腦控制，提示音響起后，加入活性灰、槍位到位、加入化渣料，來(lái)渣點(diǎn)出現，根據大數據分析預計溫度達1690攝氏度，10多分鐘過(guò)后，本爐吹煉結束，出鋼開(kāi)始，出鋼后自動(dòng)濺渣系統開(kāi)始工作，一爐鋼冶煉完畢。參與智能煉鋼系統研發(fā)的李振海告訴記者，本系統目前涵蓋轉爐五大工藝制度，四個(gè)煉鋼工作崗位，實(shí)現了全流程控制，并且有別于傳統‘一鍵式’煉鋼，在業(yè)內處于領(lǐng)先水平。記者在這里看到智能控制無(wú)處不在，不由感嘆智能制造在本鋼正成為現實(shí)。

　　薛長(cháng)江一邊指導煉鋼操作，一邊對記者說(shuō)，鋼鐵料消耗是衡量煉鋼水平的重要因素，降低的途徑就是減少?lài)姙R和返干。但在煉鋼過(guò)程中，爐內的反應千變萬(wàn)化，噴濺和返干都是瞬間發(fā)生，在臨界點(diǎn)時(shí)如果不能及時(shí)作出調整，就會(huì )影響鋼鐵料消耗。為了熟練掌握爐內狀況，煉鋼工人認真摸索操作工藝要點(diǎn)，熟悉了煉鋼的各項工藝操作，仔細觀(guān)察爐火形態(tài)、亮度，判斷爐內變化，及時(shí)作出調整，使鋼鐵料消耗大幅下降。

　　據了解，當天五號轉爐煉出11爐鋼水，圓滿(mǎn)完成了當天生產(chǎn)任務(wù)。