12862、12881、12900，3月1日，隨著(zhù)顯示器上的數字不斷跳動(dòng)并最終鎖定在12900噸，板材熱連軋廠(chǎng)1700生產(chǎn)線(xiàn)主控室內爆發(fā)出一陣歡呼聲。當天，該生產(chǎn)線(xiàn)單日軋制量突破12900噸，打破了2013年3月3日創(chuàng )下的12738噸日產(chǎn)紀錄，再創(chuàng )歷史新高。
　　記者在主控室里見(jiàn)到了2020年度“全國青年崗位能手標兵”、一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區作業(yè)長(cháng)劉鴻智，他難掩內心的興奮：“自去年6月28日年修結束后，1700生產(chǎn)線(xiàn)再次煥發(fā)生機，進(jìn)入了最佳生產(chǎn)狀態(tài)，為這次破紀錄打下了良好基礎。”他介紹說(shuō)，按照本鋼集團“以效益為中心”理念的要求，在廠(chǎng)部的大力支持下，1700生產(chǎn)線(xiàn)全體干部職工結合現有技術(shù)優(yōu)勢和裝備水平，從生產(chǎn)計劃、合同執行、設備運行等方面多措并舉，充分發(fā)揮機組潛力，不遺余力提升產(chǎn)能、創(chuàng )造效益。
　　為提升產(chǎn)量，1700生產(chǎn)線(xiàn)針對制約產(chǎn)能釋放的具體問(wèn)題開(kāi)展了多項攻關(guān)。其中，減少換輥次數和間隔時(shí)間，延長(cháng)作業(yè)時(shí)間是重中之重。據介紹，之前每軋制帶鋼40公里就要更換軋輥，現在延長(cháng)到了65公里，這樣一來(lái)每天可省出1小時(shí)的時(shí)間，增加了軋制時(shí)間。此外，在該生產(chǎn)線(xiàn)升級改造之后，整體軋制節奏大幅加快，該作業(yè)區采用人工吊運卷板、人工稱(chēng)重等方式，盡力節省時(shí)間，確保每小時(shí)可以多軋制兩塊鑄坯，保證了生產(chǎn)線(xiàn)整體生產(chǎn)速度。另?yè)浾吡私?，?jīng)過(guò)升級改造和職工的規范化操作，現在整條生產(chǎn)線(xiàn)的軋制出鋼時(shí)間基本接近了理論值，達到了92秒，可謂是“分秒必爭創(chuàng )效益”。
　　下一步，該廠(chǎng)將繼續圍繞1700生產(chǎn)線(xiàn)改造后盡快達產(chǎn)達效，以穩質(zhì)高產(chǎn)為目標，推進(jìn)精細化管理，深入落實(shí)“以軋機為中心，加熱為基礎，設備為保障”的工作理念，本著(zhù)效益優(yōu)先、工序服從的原則，精心組織、放量生產(chǎn)不松懈，堅定信心、抓好安全不動(dòng)搖，對標挖潛、降本增效不止步，創(chuàng )新生產(chǎn)組織方式，強化生產(chǎn)調度指揮，提高生產(chǎn)流程的運行效率和運行質(zhì)量。
　　目前，1700生產(chǎn)線(xiàn)全體干部職工正以飽滿(mǎn)的熱情和百倍的干勁，全力沖刺一季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標。