創(chuàng )新發(fā)展，智能煉鋼，打造“不一樣的鋼鐵”。板材煉鋼廠(chǎng)去年年產(chǎn)鋼突破1000萬(wàn)噸大關(guān)，實(shí)現幾代煉鋼人的夙愿，正是得益于以智慧制造促流程再造的落地實(shí)踐。通過(guò)充分挖掘內生動(dòng)力，自主研發(fā)打造智能煉鋼領(lǐng)先優(yōu)勢，板材煉鋼廠(chǎng)為本鋼集團智能化、數字化發(fā)展起到了較好的示范作用。
　　那么，板材煉鋼廠(chǎng)的智能化、數字化發(fā)展呈現怎樣的亮點(diǎn)？又有哪些智匯、智造、智享，值得關(guān)注和期待？記者走進(jìn)板材煉鋼廠(chǎng)，了解到該廠(chǎng)自主研發(fā)打造智能煉鋼領(lǐng)先優(yōu)勢呈現的七大亮點(diǎn)，以及推行智能化、數字化給企業(yè)帶來(lái)的改變。
　　亮點(diǎn)之一：鐵水預處理一鍵噴吹。根據各鋼種預處理目標硫要求及實(shí)際鎂粉噴吹效果，開(kāi)發(fā)各類(lèi)鋼種高精度的鎂粉噴吹模型，崗位人員點(diǎn)擊一級畫(huà)面“開(kāi)始噴吹“按鈕，系統自動(dòng)完成預處理整個(gè)噴吹過(guò)程。通過(guò)預處理自動(dòng)噴吹系統實(shí)現了過(guò)程自動(dòng)化控制，提高了控制精度，為煉鋼工序提供優(yōu)質(zhì)鐵水。
　　亮點(diǎn)之二：轉爐智能煉鋼控制系統。相繼開(kāi)發(fā)出轉爐（氧副槍?zhuān)┲悄艽禑捒刂葡到y、造渣模型輔原料智能投加系統、增碳脫氧合金化方案篩選自動(dòng)振料系統等多達16套智能產(chǎn)品，并且兼具過(guò)程防錯預警、操作評價(jià)、數據記錄查詢(xún)、大數據分析、成本監控等特有功能，獨具基于爐氣分析、音頻聯(lián)動(dòng)的氧槍槍位控制專(zhuān)利技術(shù)，融入語(yǔ)音提示、遠程控制等先進(jìn)科技元素，在業(yè)內處領(lǐng)先水平。此系統目前涵蓋轉爐五大工藝制度、四個(gè)煉鋼工作崗位，將轉爐五大制度標準化模型與無(wú)人為干預的智能控制完美結合，著(zhù)力解決煉鋼工序過(guò)分依賴(lài)入爐原料、人員經(jīng)驗，以及最優(yōu)成本控制的痛點(diǎn)，真正實(shí)現了全流程智能控制，大大提高了轉爐煉鋼技術(shù)及生產(chǎn)管理水平。
　　亮點(diǎn)之三：RH一鍵式精煉。在五號RH進(jìn)行試驗開(kāi)發(fā)，系統包括成分自動(dòng)采集、合金加入量自動(dòng)計算，物料自動(dòng)稱(chēng)量，生產(chǎn)溫度自動(dòng)采集，補氧升溫自動(dòng)控制等多個(gè)系統模塊，為穩定RH過(guò)程參數提供保證。
　　亮點(diǎn)之四：連鑄一鍵式自動(dòng)開(kāi)澆、一鍵式自動(dòng)換水口、 一鍵式自動(dòng)換中包。通過(guò)對比，自動(dòng)開(kāi)澆比手動(dòng)開(kāi)澆提前85秒進(jìn)入穩態(tài)澆注。對應澆注長(cháng)度，自動(dòng)開(kāi)澆590mm進(jìn)入穩態(tài)，手動(dòng)開(kāi)澆1155mm進(jìn)入穩態(tài)。自動(dòng)開(kāi)澆可有效減少開(kāi)澆過(guò)程產(chǎn)生的非穩態(tài)鑄坯，提升鑄坯質(zhì)量。
　　根據實(shí)驗過(guò)程數據，“一鍵式換水口”對液面的干擾，遠遠低于手動(dòng)換水口帶來(lái)的干擾，液位更加平穩，更利于規范標準化操作、改善換水口鑄坯質(zhì)量。
　　自動(dòng)換中包改變了舊中包澆鋼完畢，舊中包車(chē)自動(dòng)駛離的方式。目前實(shí)現新中包車(chē)自動(dòng)開(kāi)至澆注位，新中包車(chē)具備澆鋼條件。
　　亮點(diǎn)之五：一次除塵安全監控報警系統。主要功能包括：四臺獨立、分散的風(fēng)機畫(huà)面集中到一個(gè)顯示器進(jìn)行集中監控；監控系統主要運行參數超出運行標準，提前進(jìn)行語(yǔ)音及聲光報警；監控系統主要設備運行狀態(tài)，出現故障或異常進(jìn)行語(yǔ)音及聲光報警；集中顯示故障或異常報警信息，便于崗位第一時(shí)間進(jìn)行應急處置；根據系統運行狀態(tài)轉變，提前語(yǔ)音提示崗位操作，解決了轉爐一次除塵風(fēng)機重大危險源問(wèn)題。
　　亮點(diǎn)之六： 轉爐余熱鍋爐自動(dòng)補水。主要功能包括：加溫的蒸汽壓力與氣動(dòng)調節閥進(jìn)行自動(dòng)連鎖，優(yōu)化閥后蒸汽壓力設定值，實(shí)現除氧器溫度穩定在120℃左右；除氧器水位與供水調節閥進(jìn)行自動(dòng)連鎖，同時(shí)通過(guò)優(yōu)化調節閥的開(kāi)度，解決軟水泵超電流的問(wèn)題；汽包水位與給水泵調節閥進(jìn)行自動(dòng)連鎖，根據工藝標準及生產(chǎn)實(shí)際情況確定了最佳水位。通過(guò)補水延時(shí)解決閥門(mén)頻繁開(kāi)啟的問(wèn)題，根據現場(chǎng)實(shí)際確定補水延時(shí)關(guān)閥。通過(guò)采取以上功能控制實(shí)現鍋爐自動(dòng)補水，除氧器除氧溫度穩定，除氧器、汽包水位做到標準統一，設備運行穩定。
　　亮點(diǎn)之七：二文喉口自動(dòng)控制。主要功能包括：根據轉爐吹煉不同時(shí)期的冶煉特點(diǎn)及產(chǎn)生煙氣量的多少，以供氧氧累為標準設定不同的喉口開(kāi)度，實(shí)現喉口在規定的氧累范圍內進(jìn)行自動(dòng)調整；通過(guò)大量跟蹤數據，優(yōu)化控制模型；根據相同喉口開(kāi)度下煤氣回收與放散不同狀態(tài)下煙氣量的變化，采取喉口與煤氣回收信號進(jìn)行連鎖，同時(shí)確定最佳調整值。
　　隨著(zhù)本鋼集團以數字化 智能化為手段，進(jìn)一步優(yōu)化、完善流程工作的加快推進(jìn)，本鋼集團流程再造、管理變革將會(huì )發(fā)生顛覆式的變化。板材煉鋼廠(chǎng)相關(guān)負責人表示，下一步，板材煉鋼廠(chǎng)將按照本鋼集團數字化、智能化頂層設計，關(guān)注先進(jìn)鋼鐵企業(yè)數字化、智能化項目，緊密結合企業(yè)自身問(wèn)題及實(shí)際情況，找到符合企業(yè)特點(diǎn)和需求的數字化、智能化實(shí)施發(fā)展路徑，煉鋼人有信心在數字化、智能化轉型浪潮中搶占先機，努力打造“不一樣的鋼鐵”，與各單位攜手，共同撐起本鋼集團數字鋼鐵的未來(lái)。