礦業(yè)南芬露天礦瞄準新增降本增效目標，重拳出擊、精準發(fā)力，以降低生產(chǎn)、能源定額為中心，全方位、多角度深挖降本潛力，2020年全年變動(dòng)總成本降低6228萬(wàn)元。
　　去年，該礦按照本鋼集團降本增效整體部署，眼睛向內、主動(dòng)作為，以成本預算為指導，將各項定額及費用指標層層細化分解，橫向落實(shí)到各專(zhuān)業(yè)科室，縱向落實(shí)到作業(yè)區、班組、機臺，并指定責任人，形成預算管理橫到邊、豎到底的成本管控體系。
　　圍繞本鋼集團下達的每月降成本目標，該礦從保產(chǎn)增產(chǎn)、消耗定額攻關(guān)、設備經(jīng)濟運行、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、壓縮費用支出、修舊利廢、管理進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng )新等方面制訂了35項降成本措施，確保降本增效工作取得實(shí)效。此外，該礦層層壓實(shí)責任，“一把手”與各部室、作業(yè)區層層簽訂領(lǐng)導干部經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)考核責任狀，切實(shí)將責任落實(shí)到崗、落實(shí)到人。
　　在實(shí)際工作中，該礦瞄準同行業(yè)先進(jìn)指標深入對標，抓住關(guān)鍵環(huán)節，強化對標攻關(guān)，夯實(shí)基礎管理，各項消耗指標大幅降低。去年，該礦大力推廣空氣間隔技術(shù)，炸藥單耗比基準值降低75kg/萬(wàn)噸，為近8年最好水平。柴油單耗比基準值降低78kg/萬(wàn)噸千米，行業(yè)排名由下游升至中游水平。同時(shí)，克服采場(chǎng)推進(jìn)困難，繼續延期使用382米巖石站，全年382米巖石站排巖約1035萬(wàn)噸，降成本1120萬(wàn)元。
　　該礦重點(diǎn)對柴油、動(dòng)力電、輪胎、炸藥等實(shí)行定額攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化排土線(xiàn)、實(shí)行現場(chǎng)配餐、現場(chǎng)交接班等方式減少空駛距離，降低柴油成本800萬(wàn)元。通過(guò)嚴格執行躲峰生產(chǎn)，工礦設備在峰時(shí)檢修、谷時(shí)生產(chǎn)，并將三號排巖系統驅動(dòng)站改為單電機運行，動(dòng)力電降成本100萬(wàn)元；通過(guò)延期使用382米巖石站，優(yōu)化南部運輸道路和北山主采場(chǎng)運輸道路，減少運輸距離，降低輪胎成本116萬(wàn)元。
　　此外，該礦以技術(shù)革新為突破點(diǎn)，加強爆破管理和技術(shù)改進(jìn)和國產(chǎn)化替代，繼續采用空氣間隔技術(shù)，降低炸藥消耗152萬(wàn)元。同時(shí)，全力配合集團做好廢鋼回收工作，實(shí)際回收1895噸，多降成本231萬(wàn)元。