今年以來(lái)，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)科研團隊經(jīng)過(guò)不斷摸索實(shí)踐，形成了一整套轉爐工藝改進(jìn)方案，先后通過(guò)“轉爐底吹流量參數優(yōu)化”“轉爐爐底厚度合理控制”等重要突破點(diǎn)的攻關(guān)，逐步優(yōu)化轉爐復吹工藝技術(shù)，碳氧積明顯降，由原來(lái)的0.0025降至0.0021左右，鋼水純凈度大幅提高，鋼坯成本大大降低，收到良好的經(jīng)濟效益及社會(huì )效益。
　　轉爐碳氧積，是衡量轉爐質(zhì)量控制和成本管理水平的重要指標之一，在碳含量一定的前提下，盡可能降低終點(diǎn)鋼水中的氧含量，也就是降低碳氧積，有利于降低后期用來(lái)脫氧的合金的消耗，由此也可以減少脫氧過(guò)程中形成更多夾雜物，從而達到降低冶煉成本、提高鋼水質(zhì)量的作用。
　　該廠(chǎng)轉爐煉鋼一直采用頂底復吹工藝，此項工藝生產(chǎn)前期底吹效果較好，但隨著(zhù)爐齡的不斷增加及各種生產(chǎn)環(huán)節因素影響，使復吹風(fēng)口壽命逐年降低，而原有轉爐頂底復吹存在的問(wèn)題主要體現為碳氧積一直處于個(gè)較低水平。
　　結合企業(yè)設備和工藝特點(diǎn)，該廠(chǎng)技術(shù)攻關(guān)團隊借鑒學(xué)習國內同行業(yè)先進(jìn)廠(chǎng)家經(jīng)驗，經(jīng)過(guò)認真研究摸索，自主研發(fā)，制訂完善復吹工藝制度及復吹介質(zhì)氣體流量等關(guān)鍵工藝參數。在生產(chǎn)中，對每爐爐底復吹形貌進(jìn)行觀(guān)察，通過(guò)相關(guān)參數來(lái)判定底吹效果，并及時(shí)調整復吹模式，保證復吹效果滿(mǎn)足鋼種冶煉需求。
　　該廠(chǎng)定期組織召開(kāi)專(zhuān)題攻關(guān)會(huì )議，對復吹形貌以及爐底侵蝕情況、復吹轉爐終點(diǎn)碳氧積、轉爐終點(diǎn)殘錳變化、終渣TFe含量、轉爐脫磷率、轉爐終點(diǎn)氧含量進(jìn)行總結分析，做出相應調整，保證復吹效果滿(mǎn)足鋼種冶煉需求。
　　此外，該廠(chǎng)有針對性地制訂科學(xué)有效的攻關(guān)方案，針對重點(diǎn)品種、小批量品種鋼的生產(chǎn)，制訂相關(guān)獎勵方案，全面激發(fā)員工工作積極性和創(chuàng )造性，調動(dòng)職工學(xué)習新技術(shù)，強化自身質(zhì)量技能。此外，開(kāi)展質(zhì)量大講堂活動(dòng)，進(jìn)行結合生產(chǎn)實(shí)際的有針對性、系統化的培訓，全面強化重點(diǎn)崗位人員產(chǎn)品質(zhì)量意識，為提高整體工藝質(zhì)量技術(shù)水平、操作能力奠定了基礎。