讓技改工程項目盡快投入生產(chǎn)，為企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。今年以來(lái)，板材煉鐵廠(chǎng)360平方米燒結機提產(chǎn)環(huán)保改造工程、板材煉鋼廠(chǎng)板坯火焰清理機改造工程、板材發(fā)電廠(chǎng)新建冷卻塔等三項技改工程相繼竣工投入生產(chǎn)，目前運行穩定，為板材廠(chǎng)區提產(chǎn)提質(zhì)發(fā)揮著(zhù)積極作用。
　　板材煉鐵廠(chǎng)360平方米燒結機提產(chǎn)環(huán)保改造工程是在板材煉鐵廠(chǎng)五號高爐產(chǎn)能置換工程新老五號高爐過(guò)渡時(shí)，同步停機進(jìn)行的改造項目。11月17日，板材煉鐵廠(chǎng)360平方米燒結機改造完成投入運行。本次改造是在保持燒結機主抽風(fēng)量不變的前提下，采用國內目前較成熟的擴展式臺車(chē)技術(shù)，減少燒結機邊緣效應，達到提產(chǎn)目的。同時(shí)，對燒結機臺車(chē)擴展后相關(guān)配套設備的能力進(jìn)行校核，并有針對性地同步進(jìn)行改造。擴容后臺車(chē)有效寬度變大，燒結機利用系數保持1.25 t/(m2·h)，作業(yè)率90.4%，有效燒結面積由原來(lái)的360平方米擴展至405平方米，每年可提高燒結礦產(chǎn)能30萬(wàn)噸，年產(chǎn)燒結礦達400.9萬(wàn)噸。在提產(chǎn)的同時(shí)，板材煉鐵廠(chǎng)360平方米燒結機同步進(jìn)行了環(huán)保改造，燒結脫硫設備改造后達到國家超低排放標準。
　　板材煉鋼廠(chǎng)板坯火焰清理機于2010年籌建，已生產(chǎn)使用近10年，隨著(zhù)其性能的老化，已不能滿(mǎn)足高質(zhì)量汽車(chē)板品種鋼的生產(chǎn)需要。本鋼集團于2019年立項，對板坯火焰清理機進(jìn)行改造，以提高汽車(chē)板清理后的各種工藝質(zhì)量，如清理深度、表面平整度等。根據板材公司今年第三階段聯(lián)合檢修安排，板坯火焰清理機改造從10月14日開(kāi)始，11月15日成功進(jìn)行熱負荷試車(chē)，共歷時(shí)32天。在改造過(guò)程中，全體參戰人員24小時(shí)連續作業(yè)，確保問(wèn)題不過(guò)夜，為清理機改造順利推進(jìn)提供了可靠保障。參與施工建設的有關(guān)專(zhuān)家評價(jià)說(shuō)，本鋼這次改造項目工期是在國內同類(lèi)項目施工中工期最短的，而且取得了很好的效果，達到技改的預期目標。據介紹，改造投產(chǎn)后，板坯火焰清理機清理的板坯不論從表面平整度還是清理深度，均達到了國內先進(jìn)水平。
　　板材發(fā)電廠(chǎng)兩座雙曲線(xiàn)通風(fēng)冷卻塔，始建于1939年，已運行近80年，超過(guò)設計使用年限，冷卻塔本體安全性能和效率下降，已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。2018年11月開(kāi)始拆除，2019年，新冷卻塔開(kāi)始建設。在拆除和還建施工過(guò)程中，板材發(fā)電廠(chǎng)履行主體責任，以安全施工為主線(xiàn)，積極組織，密切配合，保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，克服場(chǎng)地狹小、系統復雜、過(guò)渡難度大等不利因素，成功實(shí)施了密封溝在線(xiàn)擴容、循環(huán)水管道更換等項目，順利完成了工程建設。板材發(fā)電廠(chǎng)新建二號冷卻塔自動(dòng)防凍卷簾門(mén)，依靠程序控制，根據溫度自動(dòng)調節，可防止冬季水塔結冰，該技術(shù)的應用在本鋼尚屬首次。今年5月27日，新建二號冷卻塔正式投入運行，初步測試，在70%負荷下，單塔溫降9.5攝氏度，有效地降低了循環(huán)水溫度，提高了汽輪機組運行經(jīng)濟性，達到了預期效果。
　　據了解，今年本鋼集團其他各項技改工程也都按計劃節點(diǎn)推進(jìn)，各技改項目竣工投產(chǎn)后，將使各生產(chǎn)線(xiàn)如虎添翼，加快本鋼集團邁向高質(zhì)量發(fā)展的步伐。