一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)、一個(gè)生命力持久的企業(yè)，必須擁有先進(jìn)的工藝裝備，才能擁有不斷向世界一流奔跑的能力。
　　“十三五”期間，本鋼集團堅持創(chuàng )新驅動(dòng)，圍繞“打造極具國際競爭力的精品板材基地、國內一流特鋼基地、國內先進(jìn)棒線(xiàn)材基地，建成精品、綠色、智能、服務(wù)的世界一流鋼鐵企業(yè)”的目標，對標世界一流，投資360億元，圍繞產(chǎn)能填平補齊、品種質(zhì)量提升、節能綠色發(fā)展、環(huán)保及資源回收利用、信息化，以及礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)等方向，實(shí)施230余項重點(diǎn)技改項目。本鋼集團升級“硬件”，極大地推動(dòng)了企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)的步伐。

產(chǎn)能置換　提升工藝裝備品質(zhì)

　　圍繞2000萬(wàn)噸鋼產(chǎn)能的規劃目標，“十三五”期間，本鋼集團以市場(chǎng)為導向，重點(diǎn)實(shí)施了板材公司五號高爐產(chǎn)能置換、新建八號鑄機等工程建設，提升工藝裝備品質(zhì)，為本鋼集團邁向高質(zhì)量發(fā)展鋪架“高速路”。
　　板材公司五號高爐產(chǎn)能置換工程總投資12.4億元，該工程采用無(wú)料鐘爐頂、高風(fēng)溫頂燃熱風(fēng)爐，各項工藝技術(shù)均處于國內先進(jìn)水平，不僅能更好地保證新五號高爐長(cháng)壽、經(jīng)濟運行，同時(shí)環(huán)保排放指標達到國家新標準。板材公司八號鑄機工程總投資6.5億元，工程采用全程無(wú)氧化保護澆注、結晶器液壓振動(dòng)、電磁攪拌等成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)，可生產(chǎn)無(wú)缺陷鑄坯，使本鋼的鋼鐵生產(chǎn)主工藝鏈條達到新的平衡點(diǎn)，并為本鋼擴大高品質(zhì)汽車(chē)鋼生產(chǎn)提供堅實(shí)的保障。這些工程項目的投入使用，讓本鋼集團鐵鋼工序裝備水平得到明顯提升。

技術(shù)升級　提升產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力

　　本鋼集團堅持以用戶(hù)需求為中心，“十三五”期間，不斷對原有設備進(jìn)行技術(shù)升級改造，推進(jìn)產(chǎn)品結構調整，確保產(chǎn)品向精品化、高端化轉變，實(shí)現產(chǎn)品結構升級，進(jìn)一步提高本鋼產(chǎn)品的高附加值比例。
　　日前結束的總投資2.5億元的板材公司1700熱連軋機組第五次完善改造，采用全流程寬度控制技術(shù)、粗軋動(dòng)態(tài)軋制節奏控制技術(shù)、高精度后端控制技術(shù)、全流程溫度控制技術(shù)等先進(jìn)模型及控制，進(jìn)一步提高設備控制精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，拓展極限產(chǎn)品規格，具備軋制更薄、更寬規格產(chǎn)品能力，使這套始建于上世紀七十年代的我國自行設計、制造和安裝的第一套大型帶鋼軋機，其整體工藝裝備水平將達到國內領(lǐng)先。
　　目前正在進(jìn)行的板材公司特鋼軋機改造工程已完成工程建設的60%。該工程通過(guò)對初軋、小棒分線(xiàn)、精整線(xiàn)進(jìn)行升級改造，投產(chǎn)后可為生產(chǎn)大規格、高品質(zhì)軸承鋼、齒輪鋼、石油用鋼和優(yōu)質(zhì)合結鋼等高端產(chǎn)品創(chuàng )造良好條件。

環(huán)保改造　推進(jìn)節能減排

　　“十三五”期間，本鋼集團堅持“綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展”理念，緊盯鋼鐵生產(chǎn)余熱余能回收利用等關(guān)鍵環(huán)節，引進(jìn)先進(jìn)能源利用關(guān)鍵技術(shù)和工藝路線(xiàn)，持續推進(jìn)“藍天、碧水、青山”工程建設，上馬實(shí)施了一批重點(diǎn)節能、提質(zhì)、降耗的關(guān)鍵工程，實(shí)現結構性節能減排，主要生產(chǎn)工序能耗指標及二次能源回收利用指標得到明顯改善，整體能耗水平達到行業(yè)先進(jìn)水平。環(huán)境保護和資源綜合利用水平顯著(zhù)提高，污染物排放總量大幅下降，噸鋼污染物排放指標達到國內先進(jìn)水平。
　　在這批節能項目中，最為引人注目的是本鋼板材燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組（CCPP）項目，采用意大利安薩爾多能源集團先進(jìn)的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)，機組總裝機容量180MW。以煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高爐、焦爐混合煤氣為燃料，對能源進(jìn)行梯級利用，具有效率高、廠(chǎng)用電率低、水耗少等優(yōu)點(diǎn)年可多發(fā)電6億KWH，項目建成后將極大提升本鋼二次能源利用水平，減少煤氣放散污染，提高企業(yè)自發(fā)電比例，降低生產(chǎn)成本，提升清潔生產(chǎn)水平。
　　在環(huán)保提升領(lǐng)域，本鋼北營(yíng)公司二號焦爐、板材公司七號焦爐煙氣脫硫脫硝工程的竣工投產(chǎn)，好比在兩座焦爐旁放置兩臺“巨型空氣凈化器”，使焦爐煙氣排放中的SO2、NOx濃度達到國家及地方規定的超低排放標準。
　　在向空氣質(zhì)量要社會(huì )效益的同時(shí)，本鋼集團還積極承擔污水治理責任，投資建設兩廠(chǎng)區中水回用工程、北營(yíng)焦化廢水處理工程。這3項工程均采用當前最先進(jìn)的污水處理工藝，處理后的除鹽水送至煉鐵工序沖渣、燒結混料，使外排水完全滿(mǎn)足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》、遼寧省《污水綜合排放標準》和《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）限值要求，極大地減少了工業(yè)水污染，讓太子河、細河水變得更清澈，野鴨成群、暢游戲水成為尋常風(fēng)景。

智慧生產(chǎn)　“軟硬件”同步升級

　　新時(shí)代，物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算、人工智能，正不斷地融入本鋼的生產(chǎn)，讓智能制造、信息化、數字化融入鐵鋼軋各條產(chǎn)線(xiàn)。尤其是2017年以來(lái)，本鋼集團開(kāi)啟新一輪信息化建設，為企業(yè)注入“智慧”新動(dòng)力，讓百年國企煥發(fā)出無(wú)限生機。
　　“十三五”期間，本鋼集團對生產(chǎn)制造統一管理的ERP、MES改造，建設大數據云平臺及質(zhì)量“一貫制”管理平臺項目，制造數據管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過(guò)程控制等管理模塊的應用，為企業(yè)打造扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺，實(shí)現提升客戶(hù)綜合服務(wù)能力、提高生產(chǎn)效率的最終目標。
　　信息化、數字化建設還讓本鋼產(chǎn)品全部配上了“電子身份證”，獲得了用戶(hù)無(wú)數點(diǎn)贊，進(jìn)一步提高了用戶(hù)的滿(mǎn)意度和忠誠度，實(shí)現亞洲最大的露天礦礦業(yè)南芬露天礦汽車(chē)定位系統的安全運行，使本鋼大型計量器、衡、軌道秤等均實(shí)現無(wú)人值守。
　　智能制造、智慧生產(chǎn)，使本鋼的生產(chǎn)資源得到進(jìn)一步優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量逐步實(shí)現過(guò)程監控，能源綜合利用率進(jìn)一步提高，成本管控實(shí)現良性循環(huán)……
　　以信息數字化帶動(dòng)工業(yè)快速發(fā)展，讓本鋼集團進(jìn)入嶄新的鋼鐵生產(chǎn)時(shí)代。
　　緊跟新時(shí)代的脈動(dòng)，本鋼集團“十三五”期間以大手筆進(jìn)行全工序技術(shù)裝備升級，促進(jìn)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、環(huán)境治理、智能制造等實(shí)現大發(fā)展，在不斷提升“硬件”過(guò)程中，為本鋼注入向“世界一流”奔跑的無(wú)限動(dòng)能。