今年以來(lái)，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)以市場(chǎng)需求為導向，加大新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度，使新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)數量、質(zhì)量和產(chǎn)品檔次均有較大提升。前10個(gè)月，開(kāi)發(fā)線(xiàn)材新鋼種4個(gè)牌號，板材DC01B新品種牌號2個(gè)，規格拓展9個(gè)牌號，性能拓展2個(gè)牌號。同時(shí)，順利通過(guò)汽車(chē)板IATF16949體系外審、CARES產(chǎn)品審核、CE產(chǎn)品審核、自愿性產(chǎn)品認證等多項產(chǎn)品質(zhì)量認證工作，進(jìn)一步擴大了產(chǎn)品市場(chǎng)份額，為企業(yè)帶來(lái)了新的效益增長(cháng)點(diǎn)，市場(chǎng)競爭力得到持續增強。
　　該廠(chǎng)根據本鋼集團品種研發(fā)計劃及訂單要求，成立攻關(guān)小組，他們結合新產(chǎn)品的重要性和時(shí)效性，對項目實(shí)施分級管理，切實(shí)做到了重點(diǎn)突出，目標明確，責任清晰。在新產(chǎn)品軋制前，攻關(guān)小組充分考慮各種因素帶來(lái)的影響，研究軋制方案，制訂工藝流程，優(yōu)化工序要點(diǎn)，明確重點(diǎn)保質(zhì)措施，合理安排軋制周期，從技術(shù)、物料準備、過(guò)程控制、工序責任等方面作出統一安排。為保證軋制工藝的有效執行，在最短時(shí)間內實(shí)現一次性試軋成功，技術(shù)人員對各軋制環(huán)節進(jìn)行全方位立體跟蹤，每一個(gè)工藝生產(chǎn)環(huán)節、關(guān)鍵控制點(diǎn)都明確區域負責人和監督責任人。
　　在軋制過(guò)程中，各崗位人員密切配合，嚴格執行軋鋼與系統操作一致原則，認真記錄新產(chǎn)品軋制過(guò)程中的各項數據，做到完整不漏項，為分析問(wèn)題、解決問(wèn)題準備第一手資料。同時(shí)，為滿(mǎn)足重點(diǎn)用戶(hù)訂制需求，他們圍繞表面質(zhì)量、不良品、工藝技術(shù)等開(kāi)展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾偏，推進(jìn)工藝優(yōu)化和產(chǎn)品品質(zhì)提升，并將攻關(guān)成果固化，為進(jìn)一步探索新工藝提供有效的數據支持。
　　在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)數量和品種不斷增多的同時(shí)，該廠(chǎng)的高附加值產(chǎn)品也不斷出爐，小規格系列胎圈鋼絲產(chǎn)品和全新性能要求的床墊彈簧用鋼的成功軋制，滿(mǎn)足了下游用戶(hù)產(chǎn)品出口的技術(shù)要求。極限規格螺紋鋼產(chǎn)品和拉絲用鋼、焊接用鋼的成功開(kāi)發(fā)，延伸了品種鋼鏈條，有效滿(mǎn)足了市場(chǎng)和用戶(hù)的個(gè)性化需求。