隨著(zhù)全年生產(chǎn)進(jìn)入沖刺階段，板材特鋼廠(chǎng)進(jìn)一步明確目標任務(wù)，科學(xué)統籌規劃，細化管理措施，瞄準重點(diǎn)、難點(diǎn)，加強技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，嚴密管控，創(chuàng )新突破，一手抓技改，一手抓生產(chǎn)，全面確保產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全等重要生產(chǎn)指標完成全年計劃，為明年生產(chǎn)順利開(kāi)局奠定堅實(shí)基礎。
　　在技術(shù)改造方面，該廠(chǎng)結合生產(chǎn)和改造工作實(shí)際，科學(xué)統籌協(xié)調，全力保證改造工程按時(shí)間節點(diǎn)熱試。同時(shí)，進(jìn)一步加強工程質(zhì)量管理、進(jìn)度管理、資金管理，研究解決施工難題，切實(shí)強化小棒分線(xiàn)改造施工和生產(chǎn)的結合，全面協(xié)同，科學(xué)規劃。此外，對標改造后工藝指標的實(shí)現，該廠(chǎng)將繼續深入研究電爐經(jīng)濟原料使用和采購方案、小棒后續熱處理方案、后部精整工藝控制能力。
　　圍繞降成本和生產(chǎn)目標，該廠(chǎng)持續推行“日清日結”，持續強化對標挖潛，重點(diǎn)圍繞鋼鐵料消耗、電極消耗、合金消耗、冶煉電、成坯率落實(shí)各項措施，強化工藝進(jìn)步。軋鋼工序圍繞實(shí)現全工序降本目標，嚴抓生產(chǎn)順行，重點(diǎn)圍繞成材率和煤氣消耗開(kāi)展考核。同時(shí)，通過(guò)對標挖潛，提高一次軋成率，降低質(zhì)量缺陷，降低過(guò)程廢品，聯(lián)動(dòng)優(yōu)化上下工序控制能等多方面制訂措施，切實(shí)提高成材率；持續強化廢次材等鋼鐵料回收，推進(jìn)含鐵料綜合利用；積極推進(jìn)備件修復質(zhì)量和自修復率，強化備件采購計劃的準確性，合理降低備件消耗；強化以BD軋機為核心的生產(chǎn)組織模式，強化改造和生產(chǎn)結合，強化工序周期管控，重新梳理用戶(hù)需求，優(yōu)化工藝流程，全線(xiàn)釋放產(chǎn)能。
　　根據改造項目及指標實(shí)現，該廠(chǎng)還把特級優(yōu)質(zhì)軸承鋼GCr15E的工藝研究開(kāi)發(fā)、電爐廢鋼供應50%鐵水鋼水純凈度研究、矩形坯軸承鋼BD大壓下試驗、低溫軋制工藝等作為當前推進(jìn)的主要工作，同時(shí)牽頭進(jìn)一步推進(jìn)品種、質(zhì)量、標準、工藝等全方位對標。該廠(chǎng)將著(zhù)力研究品種、規格、產(chǎn)量、噸鋼增利之間的關(guān)系，圍繞提高品種規格效益，擴展軸承鋼規格，研究提高退火能力，研究大壓下量和低溫軋制，實(shí)現軸承鋼國標材的產(chǎn)品規格擴大到Φ130mm，進(jìn)一步強化工序服從和過(guò)程管控，提高潔凈度、致密度、均熱化控制水平，促進(jìn)產(chǎn)品檔次和水平的提升，全面提高品種創(chuàng )效能力。
　　為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，提高管理水平，該廠(chǎng)還強化產(chǎn)線(xiàn)承包績(jì)效考核指標，對設備故障、油品消耗等重點(diǎn)指標制訂相應攻關(guān)措施，努力實(shí)現兩次定修間無(wú)熱停；細化設備三支隊伍建設，扎實(shí)推進(jìn)設備系統管理工作。同時(shí)，堅持強化安全環(huán)保責任落實(shí)，堅持從重考核、從嚴問(wèn)責，以在建工程管控、完成工程安全措施完善和特殊群體、特殊環(huán)節、特殊季節安全管理為重點(diǎn)，夯實(shí)安全責任，強化安全管理；從安全制度、安全設施、隱患整改、預案演練、安全培訓等全方位著(zhù)手，扎實(shí)推進(jìn)職業(yè)健康安全管理體系有效運行，確保安全生產(chǎn)實(shí)現“三為零”，以生產(chǎn)高效、改造優(yōu)質(zhì)、管理提升的良好態(tài)勢確保實(shí)現全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標。