今年前三季度，北營(yíng)礦業(yè)公司在保證安全的前提下，科學(xué)組織生產(chǎn)，強化成本精細管理，細化設備檢修工作，實(shí)施積極的激勵機制，鼓勵全體員工堅定信心，攻堅克難，1~10月份，生灰超產(chǎn)1.6萬(wàn)噸、鐵精礦完成138萬(wàn)噸；安全生產(chǎn)實(shí)現“五為零”，降成本1534萬(wàn)元。
　　年初以來(lái)，該公司緊跟本鋼集團步伐，在全力抗擊疫情的同時(shí)，科學(xué)制訂安全、生產(chǎn)、設備、成本管理的可行性措施，并有效落實(shí)。在安全管理上，該公司采取了重心下移、全心履職的管理方式。夯實(shí)安全基礎工作，狠抓班組標準化建設和現場(chǎng)安全管理。強化作業(yè)過(guò)程管控，建立隱患排查治理長(cháng)效機制，消除各類(lèi)安全隱患。豐富安全培訓教育形式，切實(shí)增強職工的安全意識，實(shí)現了安全生產(chǎn)“五為零”。
　　在生產(chǎn)組織上，該公司有效落實(shí)石礦提產(chǎn)、回轉窯保產(chǎn)方案?？茖W(xué)組織石礦生產(chǎn)，優(yōu)化石礦采場(chǎng)生產(chǎn)工藝，新水平開(kāi)溝由橫向變?yōu)榭v向，穩定質(zhì)量，提高回采率；科學(xué)、合理地安排采掘部位，提高采場(chǎng)新平臺貯爆量；加強配礦管理，穩定供料質(zhì)量。該公司嚴格工序服從制，穩定各產(chǎn)品質(zhì)量，加強回轉窯、弗卡斯窯、鐵精礦過(guò)濾產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝紀律管理，嚴格執行生產(chǎn)工藝標準，保證回轉窯、弗卡斯窯穩定順行，做到安全生產(chǎn)“零影響”。充分發(fā)揮調度職能，加強生產(chǎn)系統的監督和考核工作，強化生產(chǎn)指令的執行、落實(shí)和反饋，及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、設備運行情況，前三季度生產(chǎn)平穩高效運行。
　　在設備管理上，該公司繼續推行設備點(diǎn)檢定修制度，合理制訂設備檢修計劃，減少了非計劃停機；積極推行設備小改小革，及時(shí)消除設備隱患，提高設備工作性能。以物資全流程為管理核心，不斷細化檢修模型，合理分配計劃指標和組織到貨，同時(shí)加強修舊利廢、增利老庫存、設備改造等，在年底沖刺的關(guān)鍵時(shí)刻，保證設備的穩定順行。
　　在成本管理上，該公司積極推行“日清日結”、經(jīng)濟運行和對標管理。完善能源調度系統和生產(chǎn)計量系統，對定額消耗、能源消耗指標進(jìn)行日統計、周分析、月考核；制訂經(jīng)濟運行方案，明確了設備開(kāi)動(dòng)臺數、運行時(shí)間和責任人，避峰就谷生產(chǎn)，提高設備運行效率；組織相關(guān)作業(yè)區到礦業(yè)公司相關(guān)單位進(jìn)行對標學(xué)習，借鑒其他單位管理經(jīng)驗，完善了三級成本核算模式，同時(shí)量化績(jì)效考核指標，充分發(fā)揮正向激勵作用，調動(dòng)全體職工降本增效的積極性，確保降本攻關(guān)目標的實(shí)現。