10月28日4時(shí)8分，年修后的板材煉鐵廠(chǎng)七號高爐開(kāi)始送風(fēng)，比計劃工期96小時(shí)提前27小時(shí)32分鐘。已經(jīng)檢修完畢的六號高爐、新一號高爐目前各項指標恢復正常，360m2燒結機大修工程按計劃進(jìn)行，標志著(zhù)該廠(chǎng)在超常規組織和科學(xué)統籌下，各項聯(lián)檢工作安全優(yōu)質(zhì)高效推進(jìn)。
　　該廠(chǎng)設備聯(lián)檢從10月15日開(kāi)始，主要項目包括六號高爐、新一號高爐、七號高爐年修，五號高爐過(guò)渡及360m2燒結機大修工程，面臨著(zhù)時(shí)間緊、項目多、作業(yè)面廣等諸多不利因素。為保障各項聯(lián)檢任務(wù)安全優(yōu)質(zhì)高效完成，該廠(chǎng)高度重視，各相關(guān)部門(mén)積極做好前期的準備工作，多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，對施工方案、施工力量、資材準備、技術(shù)準備、安全防火、文明施工等方面工作進(jìn)行了細致的安排，針對檢修中容易出現的問(wèn)題，逐項落實(shí)具體檢修項目，多次優(yōu)化施工方案，科學(xué)合理制訂施工網(wǎng)絡(luò )圖，并做到了責任到人，為施工順利進(jìn)行打下堅實(shí)基礎。
　　在具體施工中，該廠(chǎng)把安全、質(zhì)量工作放在突出位置，以落實(shí)安全責任、規范現場(chǎng)安全、檢查安全措施為重點(diǎn)，實(shí)行24小時(shí)監控。在施工質(zhì)量方面，形成了自上而下的質(zhì)量監督檢查體系，板材煉鐵廠(chǎng)、修建（維檢）公司等領(lǐng)導及設備管理室、在建作業(yè)區、檢修人員晝夜奮戰在施工現場(chǎng)，全面加強質(zhì)量跟蹤記錄，積極做好施工現場(chǎng)的工序銜接，嚴格控制網(wǎng)絡(luò )工期計劃。
　　由于組織科學(xué)，措施到位，六號高爐年修比計劃提前7小時(shí)送風(fēng)，解決了二號熱風(fēng)爐里水圈漏水掉磚卡閥重大隱患；新一號高爐年修比計劃提前4小時(shí)送風(fēng)，對爐頂多臺大型設備進(jìn)行更換，旋風(fēng)除塵器搭設滿(mǎn)堂跳板對鋼結構及耐磨層徹底處理。尤其是七號高爐年修的四號熱風(fēng)爐過(guò)渡是重中之重，該廠(chǎng)工程技術(shù)人員通過(guò)優(yōu)化施工，提前在預組對的4米熱風(fēng)連接管道下部3層耐材全部離線(xiàn)砌筑，吊裝采用新設4×4滑子增加現有吊車(chē)起重量，切割的熱風(fēng)3米長(cháng)端頭采用千斤頂頂脹將內部3層耐材頂斷脫離，改變了以往在高溫烘烤下采用人工摳環(huán)帶磚斷開(kāi)熱風(fēng)杠管道的施工方法，并通過(guò)內部巖棉遮擋，實(shí)現人員提前進(jìn)入施工，最終確保了年修比計劃工期提前27小時(shí)32分鐘告竣。此外，該廠(chǎng)還利用檢修契機，對三座高爐進(jìn)行了壓漿處理，有效解決了爐缸及鐵口溫度高等安全隱患。
　　下一步，該廠(chǎng)將認真細致做好七號高爐四號熱風(fēng)爐為期15天的烘爐工作，加速推進(jìn)實(shí)現五號高爐平穩過(guò)渡，確保360m2燒結機大修工程的燒結機作業(yè)面、脫硫系統、機尾除塵器等三條線(xiàn)安全高效推進(jìn)，為決戰四季度，完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標奠定堅實(shí)的設備基礎。