連日來(lái)，在板材特鋼廠(chǎng)各基層作業(yè)區，標準化操作培訓、工藝技術(shù)比武、成材率攻關(guān)、班組質(zhì)量對抗競賽等活動(dòng)開(kāi)展得如火如荼，全廠(chǎng)上下掀起了全面提質(zhì)的熱潮。
　　近年來(lái)，隨著(zhù)該廠(chǎng)各產(chǎn)線(xiàn)升級改造的全面展開(kāi)，如何不斷提高質(zhì)量管理水平，完善內部管理、提高運營(yíng)水平，全面提升產(chǎn)品、工程和服務(wù)質(zhì)量，提高企業(yè)知名度和產(chǎn)品認可度成為該廠(chǎng)必須面對的“必答題”。為此，該廠(chǎng)堅持以市場(chǎng)需求為導向，以提高市場(chǎng)競爭力為目標，重點(diǎn)圍繞市場(chǎng)反饋、質(zhì)量異議和廠(chǎng)內非計劃產(chǎn)品中存在的典型質(zhì)量問(wèn)題，多管齊下，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競爭力。
　　為從根本上解決當前存在的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，全面加強實(shí)物質(zhì)量管理，該廠(chǎng)將工作重心放在作業(yè)區層面，嚴抓和完善標準化操作，組織開(kāi)展了工藝技術(shù)規程和技術(shù)操作規程全員培訓，推行標準化操作“一貫制”，杜絕質(zhì)量事故。記者在采訪(fǎng)中了解到，該廠(chǎng)煉鋼作業(yè)區開(kāi)展了齒輪鋼夾雜物一次檢驗合格率攻關(guān)，以提高產(chǎn)品檔次。鑄鋼作業(yè)區以開(kāi)展工藝設備穩定運行攻關(guān)為出發(fā)點(diǎn)，強化班組操作初級點(diǎn)檢作用，減少斷澆事故的發(fā)生。大棒作業(yè)區不斷推進(jìn)工藝紀律和工藝設施自檢自查工作，深入開(kāi)展成材率攻關(guān)，降低過(guò)程切損率和氧化燒損率。精整作業(yè)區嚴格執行退火工藝，提高退火爐生產(chǎn)效率，同時(shí)嚴格執行漏磁探傷標準和工藝規程，避免不合格品出廠(chǎng)。成品作業(yè)區加強發(fā)車(chē)管理，嚴把產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量關(guān)。
　　結合本鋼集團加強質(zhì)量管理與提升的相關(guān)工作部署，該廠(chǎng)針對管理層、操作層開(kāi)展了質(zhì)量系列培訓工作，以增強職工質(zhì)量意識，同時(shí)強化質(zhì)量監督人員的質(zhì)量監管意識，督促各項質(zhì)量改進(jìn)措施落實(shí)到位，以確保產(chǎn)品質(zhì)量提升。該廠(chǎng)積極開(kāi)展對上工序提要求、對下工序創(chuàng )條件活動(dòng)。同時(shí)，促進(jìn)質(zhì)量問(wèn)責追責制有效落實(shí)，提高質(zhì)量問(wèn)題追溯過(guò)程中管理責任的比重。該廠(chǎng)還繼續開(kāi)展“工序標準化操作一貫制”推進(jìn)工作，全面梳理標準化操作控制要點(diǎn)，進(jìn)一步細化和完善各工序操作要點(diǎn)，指導現場(chǎng)操作并穩定實(shí)現各項經(jīng)濟技術(shù)指標的完成，為質(zhì)量提升和生產(chǎn)順行奠定了基礎。