焦炭質(zhì)量的均衡穩定，是保證煉鐵生產(chǎn)穩定運行的前提條件。近日，記者來(lái)到板材焦化廠(chǎng)檢驗作業(yè)區焦煤實(shí)驗室班組，解讀穩定配煤質(zhì)量和焦炭質(zhì)量、降低配煤成本的“質(zhì)量密碼”。

　　在班組，記者見(jiàn)到了正在進(jìn)行焦煤分析化驗的班長(cháng)李利凱。據他介紹，為實(shí)現煉焦過(guò)程中配煤工藝穩定運行，該廠(chǎng)按照集團相關(guān)要求，從2018年起進(jìn)一步加強了配煤均質(zhì)化精細管理。該班組共有11名職工，分別負責采樣、制樣、化驗分析等工作，全體職工一直致力于不斷加強煉焦煤分析化驗，實(shí)行進(jìn)廠(chǎng)煤預警程序，從源頭控制原料煤質(zhì)量，保證煉焦生產(chǎn)穩定運行。

　　由于該班組肩負著(zhù)監控入廠(chǎng)煤質(zhì)量，開(kāi)發(fā)煉焦煤新品種，為降低煉焦配煤成本，穩定焦炭質(zhì)量進(jìn)行配煤煉焦試驗等工作任務(wù)，所以他們的日常工作包括在廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室指導下進(jìn)行煉焦煤的采樣、制樣、檢化驗分析、配煤煉焦試驗。主要化驗分析項目有工業(yè)分析、粘結性指數、膠質(zhì)層最大厚度、奧雅膨脹度、巖相分析、焦炭冷熱強度等。

　　采訪(fǎng)中，正趕上新一批焦煤試樣到達實(shí)驗室，該班組職工立即投入工作，按照分工開(kāi)始忙碌起來(lái)。職工李杰說(shuō)，由于每一批次的焦煤產(chǎn)地不同、成分不同，所以按照廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室的要求，必須對每一批次的焦煤成分進(jìn)行分別檢測。在這個(gè)小小的實(shí)驗室中，對焦煤的檢測卻千差萬(wàn)別。比如針對骨架煤種，尤其是肥煤和易波動(dòng)礦點(diǎn)的來(lái)煤，必須做到批批檢測。新開(kāi)發(fā)的煤種剛開(kāi)始發(fā)運，來(lái)煤質(zhì)量不穩定也需要批批檢測。對質(zhì)量穩定的煤種做到每月檢測一次。同時(shí)，為保證檢化驗數據的真實(shí)準確，該班組采用盲編的方式下發(fā)煤樣，每日對所做煤樣取消煤樣實(shí)際品名，采取盲編，按煤性質(zhì)把煤分成三分之一焦、肥煤、焦煤、瘦煤、配合煤等類(lèi)別，最大程度保證數據的真實(shí)準確。

　　記者在現場(chǎng)看到，班組的幾名職工熟練操作、得心應手，取樣、制樣、分析、記錄一氣呵成。班長(cháng)李立凱說(shuō)，為了保證煉焦煤檢測數據的精準度，板材焦化廠(chǎng)定期與檢化驗中心對標煉焦煤檢測結果，檢驗作業(yè)區每月對化驗員化驗煉焦煤進(jìn)行抽檢，保證數據的準確性。對異常結果煤樣采取原煤備用樣復檢，以確定結果的準確性。確定為異常來(lái)煤將及時(shí)調整配煤結構，啟動(dòng)預警程序并反饋給集團制造部原料管理部門(mén)和采購中心，調整發(fā)運計劃，避免焦炭質(zhì)量出現波動(dòng)影響煉焦生產(chǎn)。

　　從年初到現在，該班組共檢化驗煉焦煤700余批次，完成試驗焦爐煉焦試驗30余爐，檢測新開(kāi)發(fā)煉焦煤煤種30余種，為合理使用煉焦煤，降低配煤煉焦成本提供了理論依據，同時(shí)也為煉鐵生產(chǎn)的穩定順行做出了積極貢獻。