“時(shí)間緊、任務(wù)重，‘百日鏖戰’誓要完成任務(wù)。我們接到圖紙后，第一時(shí)間據實(shí)提出了采用焊接H型鋼替代制作大部分輥道梁的合理化建議，在確保產(chǎn)品質(zhì)量參數的同時(shí)，明顯縮短結構件制作工序工期，給項目順利推進(jìn)創(chuàng )造了條件。”機械制造公司第一機修廠(chǎng)計劃員宗希昊介紹說(shuō)。近日，機械制造公司承制的板材煉鋼廠(chǎng)八號鑄機改造項目成套設備制造正在火熱進(jìn)行中。
　　板材煉鋼廠(chǎng)八號鑄機改造項目是2020年本鋼集團重點(diǎn)技改工程項目之一，成套設備制作項目包含切前輥道、切割移動(dòng)輥道、切頭移出裝置、切割后輥道、去毛刺輥道等9個(gè)子項，產(chǎn)品圖紙總重482.43噸，共計39900余件（組）。今年6月末，機械制造公司承制該項目制作，涉及第一機修廠(chǎng)鍛造、結構件制作、工件機加工、配套件采購及裝配調試等四大工序，且需與在手承制的板材熱連軋廠(chǎng)導尺、參鐵公司冷卻壁和大套、海城鋼鐵等內外部項目同步穿插施工，產(chǎn)品交貨工期均集中在7~9月，對機械制造公司而言，面臨著(zhù)生產(chǎn)效率效能的嚴峻考驗。
　　為確保八號鑄機改造項目成套設備制作如期交貨，該公司主要領(lǐng)導迅速組織相關(guān)部門(mén)、單位召開(kāi)推進(jìn)會(huì )議，建立起產(chǎn)品項目部制生產(chǎn)組織模式。生產(chǎn)管理室快速梳理技術(shù)工藝室結轉的圖紙資料，編制出各子項、分項的網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)工期計劃表，并對各節點(diǎn)責任單位一律實(shí)行對標對表、按圖銷(xiāo)號跟蹤考核。供應部門(mén)快速落實(shí)物料市場(chǎng)信息和供貨商，鍛熱作業(yè)區提前備好各個(gè)鍛造胎具和輔助工器具，結構件作業(yè)區采取下料工七頂七、電焊工兩班次作業(yè)并按日量化考核，干部和輔助人員全部投入一線(xiàn)生產(chǎn)，設備管理部門(mén)和維檢作業(yè)區緊急搶修大型數控切割機，二加作業(yè)區在修復、儲運、維檢等作業(yè)區的大力配合下，想方設法破解鏜床不足、人員緊張的“瓶頸”，有效地保證了工件機加工的節點(diǎn)進(jìn)度。
　　為突破產(chǎn)能“瓶頸”，第一機修廠(chǎng)積極組織精干力量重點(diǎn)突擊各工序產(chǎn)品制作工藝編制。全體參戰人員全力以赴開(kāi)展工作，在確保本工序制作工藝編制任務(wù)完成的同時(shí)，主動(dòng)與配套工序的工藝人員做好溝通銜接，力求產(chǎn)品整體工藝編制合理，最大限度地發(fā)揮現有人員、設備的生產(chǎn)工效，科學(xué)規劃物料采購計劃，及時(shí)完成各工序產(chǎn)品制作工藝編制任務(wù)，依次傳遞給生產(chǎn)管理部門(mén)等后部生產(chǎn)組織單元。
　　目前，據該公司生產(chǎn)項目部介紹，八號鑄機切前輥道、切割移動(dòng)輥道、切頭移出裝置和切割后輥道、去毛刺輥道、稱(chēng)重及噴號輥道等結構件工序產(chǎn)品已經(jīng)完工；橫移車(chē)及輥道、過(guò)渡輥道和橫向移鋼機將在9月15日前全部產(chǎn)成，并依次轉廠(chǎng)納入機加工工序生產(chǎn)，設備成套的配管和裝配任務(wù)，也正在緊鑼密鼓地籌備中。