根據本鋼集團推進(jìn)“日清日結”工作要求，板材煉鐵廠(chǎng)按照精細化、實(shí)用原則，以“日清日結”、三級管控為目標，完善計量、信息化系統軟、硬件。今年4月1日，該廠(chǎng)鐵區“日清日結”管控系統成功上線(xiàn)。管控系統上線(xiàn)后，板材煉鐵廠(chǎng)強力組織實(shí)施推進(jìn)，使系統在生產(chǎn)和成本管理中發(fā)揮了重要作用。板材煉鐵廠(chǎng)在上半年生鐵產(chǎn)量、成本指標完成任務(wù)的基礎上，目前高爐平均日產(chǎn)達到29400噸以上，焦比實(shí)現376kg/t，通過(guò)推進(jìn)“日清日結”工作，企業(yè)降本增效工作取得了可喜成效。

精心：全員參與形成共識

　　“日清日結”管理法是根據指標層層分解，責任落實(shí)到人為保證措施，以各工序產(chǎn)品(半成品)及勞務(wù)有償轉移為依據，達到成本的超前控制和職工的有效激勵，實(shí)現各生產(chǎn)要素的合理配置，確保企業(yè)效益最大化。
　　為了提高職工對“日清日結”工作的認識，板材煉鐵廠(chǎng)加強了職工對“日清日結”管控系統的宣傳和培訓。在培訓中，該廠(chǎng)領(lǐng)導要求全廠(chǎng)要從下到上，全員提高認識，利用系統實(shí)時(shí)數據增加評判報警提示，提高快速反應能力，提高工作效率。要發(fā)揮系統的功能，充分跟蹤和及時(shí)處理解決暴露問(wèn)題，實(shí)施動(dòng)態(tài)成本管控，為降成本、保證高爐、燒結工序生產(chǎn)順行提供支撐。利用“日清日結”系統，開(kāi)展各高爐、各燒結產(chǎn)線(xiàn)競爭，形成你追我趕的競賽機制。利用“日清日結”系統計量的完善和準確，不斷補充計量缺失的部位，滿(mǎn)足實(shí)時(shí)監控的要求。
　　該廠(chǎng)還通過(guò)“日清日結”工作的推進(jìn)，引導和激勵干部職工對標挖潛、降低成本。由于推進(jìn)“日清日結”工作，該廠(chǎng)對生產(chǎn)信息的統計、分析、反饋更靈敏。達到了持續提高、精細管理之目的。他們通過(guò)將信息傳遞給每一名職工，讓職工廣泛針對發(fā)現問(wèn)題開(kāi)展提合理化建議活動(dòng)，將全員的智慧和能量轉化為應對市場(chǎng)、降低成本、增創(chuàng )效益的強大合力。

精細：注重細節穩定運轉

　　板材煉鐵廠(chǎng)的鐵區“日清日結”管控系統依托鐵區MES系統進(jìn)行建設，該系統實(shí)現了全廠(chǎng)、分高爐（4座）、分燒結機（4臺）基礎數據配置和報表查詢(xún)、匯總功能的開(kāi)發(fā)，實(shí)現了快速、直觀(guān)了解全廠(chǎng)、各高爐、各燒結產(chǎn)線(xiàn)成本組成項目的消耗、費用情況；同時(shí)通過(guò)實(shí)時(shí)生成的趨勢曲線(xiàn)第一時(shí)間了解高爐、燒結的技術(shù)參數及運行情況。
　　為了適應MES系統“日清日結”功能運行的需求，規范日常管理，該廠(chǎng)還制訂了《板材煉鐵廠(chǎng)MES系統“日清日結”功能管理考核辦法（試行）》，從制度上保障了“日清日結”工作的正常運行。
　　板材煉鐵廠(chǎng)在系統推進(jìn)過(guò)程中特別注意系統在網(wǎng)絡(luò )系統安全運行，他們利用安全隔離網(wǎng)關(guān)采集數據，內設硬件防火墻、軟件防火墻，使用兩個(gè)防火墻來(lái)創(chuàng )建一個(gè)DMZ，只允許內部網(wǎng)絡(luò )（DCS端）到DMZ的單向通信，能夠確保產(chǎn)線(xiàn)操作系統免受病毒侵害；在服務(wù)器端設置硬件防火墻。項目推進(jìn)組成員單位共同確認需求，從業(yè)務(wù)邏輯的修改，到每個(gè)頁(yè)面設置，對算法等細節進(jìn)行溝通確認。
　　該廠(chǎng)“日清日結”管控系統3月10號在鐵工序、3月31號在燒結工序上線(xiàn)測試。 在上線(xiàn)試運行期間，板材煉鐵廠(chǎng)會(huì )同有關(guān)部門(mén)，針對系統發(fā)生的問(wèn)題馬上處理，并及時(shí)將處理的結果反饋給現場(chǎng)人員。做到發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，解決及時(shí)反饋，及時(shí)跟蹤后續情況，為系統上線(xiàn)運行提供保障項目推進(jìn)組成員單位共同確認需求，從業(yè)務(wù)邏輯的修改，到每個(gè)頁(yè)面設置，對算法等細節進(jìn)行溝通確認。
　　周密組織，提前安排。該廠(chǎng)科學(xué)合理安排人員，將項目所需要采集的數據項，提前規劃好，保證主要數據采集準確、快速地實(shí)施。配合該廠(chǎng)實(shí)施這項工作的板材信息化中心，從正月初三開(kāi)始抽調力量與該廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員對接，完善工藝要求及模板，將各層級功能逐漸完成。同時(shí)針對區域網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行相應硬件完善，實(shí)現了實(shí)時(shí)數據傳輸。

精準：“日清”“日結”相輔相成

　　該廠(chǎng)通過(guò)建立高爐和燒結工序“日清日結”成本系統，制訂出各工序降成本工作計劃，明確了降成本工作主要目標，并在實(shí)際生產(chǎn)工作中進(jìn)行檢查分析，同時(shí)各作業(yè)區落實(shí)相應的責任人，并對降成本工作中存在的問(wèn)題進(jìn)行整改，二季度動(dòng)力成本降568萬(wàn)元。通過(guò)建立同行業(yè)和同工序經(jīng)濟技術(shù)指標對比系統，提升管理水平。廠(chǎng)內各工序產(chǎn)線(xiàn)間每日進(jìn)行橫向對比，找出高爐單元、燒結單元之間的差距，專(zhuān)業(yè)人員分析產(chǎn)生差距的原因，做出調整和規劃。成本數據更加準確、真實(shí)，大大提升數據應用效果。各級管理人員每天通過(guò)“日清日結”成本報表查看前一日的成本情況，可以及時(shí)發(fā)現鐵料定額、熔劑定額、能源介質(zhì)消耗異常情況，并及時(shí)分析原因，采取有效的控制措施及進(jìn)行調整。各類(lèi)成本數據自動(dòng)采集降低了主控室人員的工作量；各層領(lǐng)導可以及時(shí)掌握各種信息；完善了工藝參數趨勢化管理，可對實(shí)時(shí)參數進(jìn)行在線(xiàn)分析，及時(shí)對偏離參數進(jìn)行調整。
　　通過(guò)“日清日結”管控系統，該廠(chǎng)全面掌握了成本核算變化情況以及生產(chǎn)中出現的各種因素的變化情況，逐步實(shí)現管理精細化，消除管理中的死角，追求工作中的零缺陷、高靈敏目標，把問(wèn)題解決控制在最短時(shí)間、最小范圍內，使經(jīng)濟損失降到最低。例如新一號高爐有關(guān)人員在成本報表中，發(fā)現4月23日焦炭統計焦炭的是3335.98噸，而數據日報中統計焦炭量為3286.86噸，立即查找原因，發(fā)現是當日因上料系統檢查維護焦炭中間斗信號，人為連續強制料滿(mǎn)信號造成多稱(chēng)量，作業(yè)區及時(shí)反饋科室管理人員做出調整，保證了數據如實(shí)反映生產(chǎn)成本情況。三個(gè)燒結作業(yè)區每天查看“日清日結”系統，了解燒結煤耗及成本完成情況，對超出廠(chǎng)部考核計劃的單日煤耗進(jìn)行分析原因，查找原因并制訂解決措施。通過(guò)采取厚料層、慢機速、低水、低碳操作，合理控制燒結終點(diǎn)，提高成品率，減少燒結礦粉末，減少返礦量，降低燃耗。在保證燒結礦強度的情況下，合理調整燃料配加量，FeO含量控制在8.0~10%。該廠(chǎng)6月份、7月份燒結燃耗分別完成51.70kg/t、51.33kg/t，完成集團公司下達的年計劃52.27kg/t。
　　板材煉鐵廠(chǎng)領(lǐng)導對記者說(shuō)，推進(jìn)“日清日結”工作，就是要通過(guò)強化基礎管理，從而在企業(yè)創(chuàng )造出一個(gè)良好的持續創(chuàng )新文化，培養一種能夠持續發(fā)展的創(chuàng )新意識。盡管“日清日結”的管理理念不能取代一切的技術(shù)和專(zhuān)業(yè)管理。但是板材煉鐵廠(chǎng)“日清日結”系統的上線(xiàn)運行，是信息化促進(jìn)企業(yè)邁向精益化、流程化、可視化和自動(dòng)化的深入展示。該廠(chǎng)還將繼續利用先進(jìn)的大數據、云技術(shù)等信息技術(shù)完善系統，助推全廠(chǎng)各項經(jīng)濟技術(shù)指標全面向行業(yè)先進(jìn)水平邁進(jìn)。