今年以來(lái)，本鋼集團圍繞“打造極具國際競爭力的精品板材基地、國內一流特鋼基地、國內先進(jìn)棒線(xiàn)材基地，建成精品、綠色、智能、服務(wù)的世界一流鋼鐵企業(yè)”的規劃目標，以變革制造理念和制造方式為先導，持續、深入推進(jìn)管理模式創(chuàng )新，企業(yè)管理向精細化高效化推進(jìn)。
　　以頂層設計、總體規劃為引領(lǐng)，為保證企業(yè)實(shí)現全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標，本鋼集團注重做好頂層設計，按照系統化的思路和方法，對企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主要內容要素進(jìn)行統籌規劃。
　　構建全方位對標管理體系，深入開(kāi)展對標挖潛工作，全面提高企業(yè)生產(chǎn)工藝水平，顯著(zhù)降低了生產(chǎn)成本。本鋼集團全面落實(shí)“全方位全流程對標”工作要求，學(xué)習借鑒寶武、南鋼、鞍鋼股份等鋼鐵企業(yè)對標管理模式，制定了“亮指標、選標桿”“對指標、找差距”“定措施、創(chuàng )效益”的“三步走”實(shí)施方案。在焦化、礦山、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)單位和制造、設備、能源、人資、采購、銷(xiāo)售等管理部門(mén)范圍內，梳理建立三級指標系統，篩選主數據指標123項、專(zhuān)業(yè)指標603項、工序指標1964項，確定各指標基準值，擬定對標標桿企業(yè)。
　　今年4月份，本鋼集團成立以集團副總師等為組長(cháng)的15個(gè)對標攻關(guān)組。以集團對標攻關(guān)組、職能部門(mén)、生產(chǎn)單位三個(gè)層級的三級指標系統為基礎，分別選取關(guān)鍵指標進(jìn)行對標立項，4~6月份，共計立項128項（其中對標攻關(guān)組27項）。通過(guò)項目實(shí)施，配煤成本、化產(chǎn)品回收、焦比、燃料比、鋼鐵料消耗、石灰消耗、煉鋼生產(chǎn)節奏（出鋼-開(kāi)澆）、熱送熱裝率、成材率、噸鋼財務(wù)成本、自發(fā)電率等重點(diǎn)指標均取得了較好的提升效果。上半年，板材入爐焦比完成381kg/t、北營(yíng)入爐焦比完成384kg/t，均創(chuàng )歷史最好水平。
　　構建高效生產(chǎn)體系，以推進(jìn)管理創(chuàng )新和高效化、精細化為出發(fā)點(diǎn)，以解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際問(wèn)題為突破口，夯實(shí)基礎管理，建立考核評價(jià)機制。本鋼集團嚴抓生產(chǎn)組織和條件保障，科學(xué)平衡協(xié)調內外貿資源、鐵路、港口、內部接卸能力等，體現了高質(zhì)量的生產(chǎn)組織能力，主導產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度提升。其中，礦山系統圍繞鐵精礦增利超產(chǎn)計劃，狠抓采場(chǎng)合理開(kāi)采、合理配礦、金屬收得率和土場(chǎng)回收等關(guān)鍵環(huán)節，鐵精礦實(shí)現大幅增產(chǎn)。煉鐵工序持續開(kāi)展均質(zhì)化提升攻關(guān)工作，通過(guò)嚴抓入爐原料的質(zhì)量穩定和高爐的標準化，上半年生鐵產(chǎn)量創(chuàng )歷史新高。板材煉鋼廠(chǎng)通過(guò)生產(chǎn)節奏高效率管理，七號鑄機實(shí)現在線(xiàn)調窄功能、倒角結晶器在線(xiàn)調寬，達到國內先進(jìn)水平。板材冷軋廠(chǎng)二號酸軋機組、硅鋼酸洗機組等多條機組刷新歷史最好運行紀錄，板材廢鋼廠(chǎng)合理匹配料型，直配料斗數分別創(chuàng )造單日和單月最高紀錄。
　　全面強化精細化管理，杜絕管理漏洞，增強職工的使命感、責任感。上半年，本鋼集團狠抓設備點(diǎn)檢定修制貫徹落實(shí)，全面檢查和評價(jià)各生產(chǎn)單位設備系統共1000余人的履職狀況。板材儲運中心牢固樹(shù)立“管物料就是管資金”的理念，新增“物料無(wú)動(dòng)態(tài)增儲”數據統計，對物料庫齡結構進(jìn)行了精確劃分。板材計控中心通過(guò)專(zhuān)項計量監督檢查、衡器設備改造，為本鋼集團決策提供科學(xué)的數據支撐。在人力資源管理工作中，創(chuàng )新推出“云校招”招聘方式，實(shí)施精準招聘。創(chuàng )新審計模式和審計思路，監督關(guān)口前移，審計發(fā)現不合規問(wèn)題金額2.52億元，發(fā)現跑冒滴漏額約2570萬(wàn)元，直接削減及上收金額3227萬(wàn)元。
　　在推進(jìn)企業(yè)管理精細化高效化過(guò)程中，本鋼集團始終將安全生產(chǎn)和保證廠(chǎng)區正常生產(chǎn)秩序放在首要位置。通過(guò)旁站式安全檢查，本鋼集團加大“三違”行為的檢查力度，對違反“二十條禁令”的行為，比照事故進(jìn)行嚴肅考核。保衛系統加大廠(chǎng)區治安整治力度，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的順利進(jìn)行提供了有力保障。
　　創(chuàng )新管理模式向精細化高效化推進(jìn)，本鋼集團核心競爭力得到顯著(zhù)提升。對標工作實(shí)施取得成效，實(shí)現了產(chǎn)品制造低成本，拓展了盈利空間。研發(fā)、工藝、制造、物流、供應鏈、成本管理等各方面管理的精細化、高效化，為企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實(shí)基礎。