上半年，本鋼集團克服疫情防控及原材料價(jià)格上等不利因素影響，精準施策，主動(dòng)作為，實(shí)現降成本5.74億元。
　　年初以來(lái)，本鋼集團大力開(kāi)展“日清日結”管理，對各工序重點(diǎn)指標細化分解，落實(shí)改進(jìn)措施。完善日清日結報表系統，加強成本消耗的過(guò)程管控。同時(shí)，不斷完善三級計量系統，確保日清日結消耗數據的真實(shí)性、準確性和完整性。本鋼集團嚴格執行周例會(huì )制度，每周召開(kāi)分析會(huì )，針對重點(diǎn)成本指標進(jìn)行分析，查找存在問(wèn)題，督促整改。各廠(chǎng)礦每月召開(kāi)成本分析會(huì )，作業(yè)區每日通報重點(diǎn)指標完成情況，按周分析指標波動(dòng)原因，及時(shí)修訂改進(jìn)措施，各工序消耗均不同程度降低。
　　在每周的日清日結例會(huì )上，本鋼集團通報各單位每周對比集團攻關(guān)成本指標完成情況，以及各單位主要定額對比攻關(guān)指標完成情況。對于未能完成攻關(guān)指標的，要求其行政“一把手”在例會(huì )上作情況匯報和下一步降本工作打算。從6月份開(kāi)始，為進(jìn)一步強化集團成本管控基礎，增強各單位、部門(mén)降本增效意識，在原有的每周通報成本完成情況和主要定額完成情況的基礎上，又增加了選礦金屬回收率、煤氣放散率、非計劃完成率等重點(diǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標，實(shí)現集團成本指標、定額指標、經(jīng)濟技術(shù)指標管理的全面強化。上半年，各單位降成本亮點(diǎn)紛呈：板材煉鐵廠(chǎng)從3月份開(kāi)始，通過(guò)優(yōu)化布料結構，強化爐況，高爐運行穩定，焦比完成情況逐漸向好，接近年初預算水平。板材煉鋼廠(chǎng)轉爐工序通過(guò)強化轉爐復吹冶煉效果，降低活性石灰消耗成本1674萬(wàn)元；　推行耐火材料整體承包等措施，使耐材消耗降低2728萬(wàn)元。板材熱連軋廠(chǎng)控制切損率，提高成材率，降低成本1795萬(wàn)元。板材冷軋廠(chǎng)通過(guò)工藝控制提升成材率，降低成本2461萬(wàn)元。板材焦化廠(chǎng)加強原料配煤結構調整，降低成本4296萬(wàn)元。板材發(fā)電廠(chǎng)降低天然煤定額消耗的影響，降低成本4213萬(wàn)元。北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)燒結系統利用地礦替代進(jìn)口礦，增效2378萬(wàn)元，球團工序利用賈礦替代地礦，增效3040萬(wàn)元，調整布料制度，優(yōu)化燃料結構，燃料比降低1.9kg，增效2643萬(wàn)元。北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)采用焦丁替代部分脫氧劑（鋁鐵），RH系列鋼種硅脫氧工藝優(yōu)化、降低終點(diǎn)氧含量，節約脫氧劑（鋁鐵、鋁粒）消耗，合金料比預算降成本2977萬(wàn)元。北營(yíng)焦化廠(chǎng)采用低價(jià)煤代替高價(jià)煤，降成本3063萬(wàn)元。
　　上半年，本鋼集團科學(xué)開(kāi)展降成本指標攻關(guān)工作。為應對疫情不利影響，提升主業(yè)經(jīng)營(yíng)及管控水平，本鋼集團于5月份下發(fā)了各單位5~12月降成本攻關(guān)指標，指標總額設定為對比年初預算每月降低2.38億元。按照集團總體安排，各單位均結合自身情況，第一時(shí)間對攻關(guān)指標進(jìn)行分解，制訂了相應的攻關(guān)措施并落實(shí)到責任人。本鋼集團副總經(jīng)理高烈帶領(lǐng)運營(yíng)改善部、財務(wù)部、制造部、能源環(huán)保部、設備部、安監部相關(guān)人員，對礦山、鐵、焦、軋等工序12個(gè)單位進(jìn)行了現場(chǎng)落實(shí)，聽(tīng)取各單位成本工作推進(jìn)情況，幫助解決存在的問(wèn)題。財務(wù)部對主業(yè)38個(gè)單位降成本指標分解及措施落實(shí)情況進(jìn)行了匯總整理。各單位“一把手”高度重視，將指標落實(shí)到作業(yè)區、班組，責任到人，措施具體，激勵政策跟進(jìn)及時(shí)。從5月份本鋼集團下達降本攻關(guān)指標并實(shí)施考核后，各單位均結合自身情況，第一時(shí)間認真落實(shí)，取得明顯成效。
　　另外，本鋼集團還在含鐵料消耗、降低外購廢鋼成本、煉鐵工序耐材產(chǎn)線(xiàn)承包工作上開(kāi)展攻關(guān)。按照去年3月份集團召開(kāi)的回收含鐵料綜合利用專(zhuān)題會(huì )議精神及相關(guān)督辦要求，為盡快盤(pán)活資金，最大限度降低生產(chǎn)成本，本鋼集團組織相關(guān)部門(mén)、單位積極研究制定加工消耗方案，全力推進(jìn)落實(shí)，取得了較好成果，實(shí)現了階段攻關(guān)目標。針對上半年廢鋼價(jià)格居高不下的實(shí)際，圍繞煉鋼工序開(kāi)展內回降溫料加工消耗攻關(guān)，本鋼集團組織兩廠(chǎng)區冶金渣公司將長(cháng)期擱置的鐵水預處理鐵坨等回收含鐵料加工后供煉鋼工序替代廢鋼。為減少外購廢鋼量，降低生產(chǎn)成本，對板材廠(chǎng)區積壓多年的11000噸渣鐵坨進(jìn)行加工，現已累計加工渣鐵坨 8000噸，按照當期廢鋼采購價(jià)格計算，可減少資金占用 1864萬(wàn)元，有效降低了外購廢鋼成本。繼續推進(jìn)煉鐵工序耐材產(chǎn)線(xiàn)承包工作，針對板材煉鐵廠(chǎng)高爐鐵口炮泥保供問(wèn)題召開(kāi)專(zhuān)題研討會(huì )，研究落實(shí)解決辦法。修訂采購技術(shù)協(xié)議補充條款，完善考核機制，與供應商進(jìn)行競爭性談判，按本鋼集團統一要求保證供貨質(zhì)量，為本鋼集團降低耐材成本和與供應商形成良性合作關(guān)系等方面創(chuàng )造了條件。