上半年，面對疫情、極端自然天氣等難題，本鋼集團迎難而上，共克時(shí)艱，科學(xué)統籌，在非常時(shí)期、特殊條件下，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)現了時(shí)間過(guò)半、完成任務(wù)過(guò)半。其中，生鐵、鋼、熱軋板、特鋼材、礦粉、焦炭等主要產(chǎn)品生產(chǎn)創(chuàng )佳績(jì)，為實(shí)現全年目標任務(wù)奠定了堅實(shí)基礎。
　　上半年，在保產(chǎn)保供方面，針對1月份物料凍塊偏多及港口部分礦砂回運困難等問(wèn)題，本鋼集團制造部組織兩個(gè)原料廠(chǎng)抓好翻車(chē)機、解凍庫運行管理，減少了“小耽誤”。制造部、采購中心相互協(xié)調，加大鐵路直發(fā)內貿煤組織力度，減少港口回運量。同時(shí)，較好地落實(shí)了老煤場(chǎng)裝車(chē)保供等應急預案，滿(mǎn)足了本鋼集團煉鐵工序的高產(chǎn)需求。上半年，本鋼集團各工序做好嚴寒天氣下的防寒防凍工作，落實(shí)關(guān)鍵部位防寒防凍預案。重點(diǎn)抓好自產(chǎn)鐵精礦及港口回運礦粉噴灑防凍液工作，為翻卸車(chē)生產(chǎn)創(chuàng )造了條件。
　　在疫情防控關(guān)鍵階段及暴雪天氣期間，本鋼集團及時(shí)制訂下發(fā)應急保產(chǎn)預案。在疫情防控上，建立起聯(lián)防聯(lián)控、分級負責、提前預防等工作機制，在為生產(chǎn)決策提供正確依據的同時(shí)，確保了第一時(shí)間在生產(chǎn)現場(chǎng)應對突發(fā)情況的穩定性。另外，疫情期間，制造部組織兩個(gè)原料廠(chǎng)強化庫存盤(pán)點(diǎn)，保證庫存數據準確。同時(shí)，密切跟蹤物料消耗及發(fā)運情況，針對低儲物料品種做到了及時(shí)預警。各單位看槽人員堅守崗位，保證了高爐、燒結原料系統原燃料高槽位運行。針對焦煤、礦粉、合金、廢鋼等外購物料出現的進(jìn)貨異常，制造部及時(shí)協(xié)調采購中心、國貿公司進(jìn)行統一平衡、替代，為本鋼集團疫情期間總體生產(chǎn)穩定奠定了基礎。駐沈調度人員克服受疫情影響鐵路施工多，機車(chē)動(dòng)力不足，線(xiàn)路緊張，運力有限等困難，靈活指揮，積極協(xié)調全過(guò)程，做到了貨場(chǎng)貨位不空線(xiàn)，2月份創(chuàng )造了夜班接入13組大列的接車(chē)紀錄。
　　上半年，板材公司兩個(gè)階段的設備聯(lián)合檢修均實(shí)現鐵鋼平衡，保證了轉爐、鑄機的順利檢修，為后續穩產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng )造了良好的設備條件。在高爐檢修期間，落地儲存焦炭4.1萬(wàn)噸，保證了后續高產(chǎn)期間不外購大高爐焦炭。另外，在焦化干熄焦檢修期間，提前組織備用干熄焦2000余噸，為高爐穩定順行、穩產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng )造了條件?？茖W(xué)倒運坯料，保證了三熱軋穩產(chǎn)高產(chǎn)。6月份，2300生產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )2008年11月份投產(chǎn)以來(lái)最高日平產(chǎn)量紀錄。
　　優(yōu)化資源利用，通過(guò)組織調料實(shí)現資源共享。上半年，將礦業(yè)石灰石礦生灰調往北營(yíng)公司2995噸，在彌補其缺口的同時(shí)節約了采購資金。板材儲運中心合金庫房倉儲能力嚴重不足，造成合金保供異常困難。通過(guò)組織細化兩鋼合金消耗計劃，制造部協(xié)調采購中心及時(shí)通報招標及進(jìn)貨情況，積極落實(shí)兩廠(chǎng)區合金調撥計劃，較好地完成了保供任務(wù)，實(shí)現了合金庫存在歷史最低情況下保證了生產(chǎn)需求。同時(shí)，加強魚(yú)雷罐運行管理，加強運輸發(fā)單罐、兌鐵、加廢鋼等環(huán)節的調度，在減少魚(yú)雷罐運用數量方面取得突破性進(jìn)展。魚(yú)雷罐運用數由去年同期的51輛減少至目前的38輛，利用率水平達到攻關(guān)目標，為實(shí)現年內新五號高爐開(kāi)爐后產(chǎn)能提升、鐵鋼平衡打下基礎。
　　此外，本鋼集團充分發(fā)揮制造部管控中心總調度室的核心作用，做好北營(yíng)公司、礦業(yè)公司與板材公司機關(guān)整合后的生產(chǎn)運行業(yè)務(wù)融合、責任劃分及能力拓展等工作。加強和完善調度管理制度建設，職工分階段分批次有步驟入駐基層各單位進(jìn)行培訓，提升了業(yè)務(wù)水平，為本鋼集團生產(chǎn)順行做好了人才鋪墊。