功勛四十載，迸發(fā)新活力。有著(zhù)本鋼集團功勛“一米七”之譽(yù)的板材熱連軋廠(chǎng)1700生產(chǎn)線(xiàn)，1974年起由本鋼集團自行設計、制造、安裝，成為開(kāi)創(chuàng )共和國鋼鐵工業(yè)創(chuàng )舉的“民族驕傲”，1980年投產(chǎn)后，歷經(jīng)生產(chǎn)40年風(fēng)雨后，青春正好，活力依舊。
　　日前，記者從該廠(chǎng)獲悉，40年來(lái)，1700生產(chǎn)線(xiàn)累計為國家經(jīng)濟建設提供優(yōu)質(zhì)板材9780萬(wàn)噸。今年一季度，以品種鋼和薄規格產(chǎn)品成為“主打牌”，產(chǎn)量分別達去年同期的5倍和8倍。同時(shí)，產(chǎn)品成材率、外部質(zhì)量均創(chuàng )歷史最好水平。
　　近年來(lái)，隨著(zhù)國家大力推進(jìn)供給側結構性改革，本鋼集團不斷加快產(chǎn)品結構調整，瞄準產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展趨勢，推進(jìn)企業(yè)轉型升級。作為功勛產(chǎn)線(xiàn)，本鋼集團在對1700生產(chǎn)線(xiàn)不斷進(jìn)行升級改造的同時(shí)，在創(chuàng )新上持續發(fā)力。堅持以市場(chǎng)為導向，以“雙高”產(chǎn)品為重點(diǎn)，精心組織，穩定生產(chǎn)，全力確保計劃執行率達100%。同時(shí)，以滿(mǎn)足用戶(hù)要求為前提，以產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)穩定、按期交貨、技術(shù)服務(wù)到位為支撐，打造出諸多“拳頭產(chǎn)品”，提升了“本鋼熱軋”的品牌形象。此外，以降低工序成本為著(zhù)力點(diǎn)，以成本攻關(guān)為落腳點(diǎn)，構建科學(xué)管理體系，全面提升工作效率和職工執行力，為進(jìn)一步增強品牌的核心競爭力奠定堅實(shí)基礎。如今的1700生產(chǎn)線(xiàn)已能生產(chǎn)汽車(chē)板、家電板、石油管線(xiàn)鋼、集裝箱鋼等多種高端產(chǎn)品，產(chǎn)品綜合成材率達97.85%，噸鋼綜合能耗、軋機日歷作業(yè)率均達到國際先進(jìn)水平。
　　在采訪(fǎng)中，記者了解到，今年以來(lái)，1700生產(chǎn)線(xiàn)不斷將工作細化，通過(guò)推行產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)攻關(guān)、構建制度管理體系、強化績(jì)效考核等手段，推動(dòng)1700生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。在推行產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)攻關(guān)方面，他們定期召開(kāi)專(zhuān)業(yè)會(huì )議，圍繞制約生產(chǎn)等關(guān)鍵環(huán)節開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，梳理規范相關(guān)流程，從各方面提高生產(chǎn)執行力。截至目前，共完成產(chǎn)線(xiàn)攻關(guān)項目45項。在構建制度管理體系方面，他們從生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、設備、檢修等各方面著(zhù)手，制訂并完善《產(chǎn)品質(zhì)量缺陷軋線(xiàn)聯(lián)系確認制度》《作業(yè)區成本管控及日清日結管理辦法》等相關(guān)文件40余項，同時(shí)將文件層層落實(shí)，到崗、到人，并逐級督查管理，形成了完備的閉環(huán)管理體系。在強化績(jì)效考核方面，他們以激勵為主，明確激勵內容，鼓勵職工發(fā)現問(wèn)題，同時(shí)，將激勵機制落實(shí)到崗位、班組、個(gè)人，進(jìn)一步增強職工的工作積極性，形成了長(cháng)效機制，切實(shí)激發(fā)了企業(yè)內在活力，為各項工作深入開(kāi)展提供了可靠保證。
　　一系列舉措的落實(shí)，使1700生產(chǎn)線(xiàn)不斷綻放新活力。今年一季度，1700生產(chǎn)線(xiàn)合同交付率為90%；產(chǎn)品質(zhì)量指標全面完成；返修品降幅達50%以上，卡鋼次數降低了90%；非計劃換輥次數下降75%，為該廠(chǎng)完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標奠定堅實(shí)基礎。