為減少外購廢鋼量，降低生產(chǎn)成本，本鋼集團制造部科學(xué)統籌協(xié)調板材廢鋼廠(chǎng)等單位，進(jìn)一步加大對積壓多年的渣鐵砣的加工力度。今年以來(lái)，已累計加工板材廠(chǎng)區渣鐵砣8000噸，按照當期廢鋼采購價(jià)格計算，可減少資金占用1864萬(wàn)元，在滿(mǎn)足生產(chǎn)原料需求的同時(shí)，有效降低了外購廢鋼成本。
　　廢品是放錯位置的資源。今年以來(lái)，本鋼集團以效益為中心，瞄準廠(chǎng)內積壓的渣鐵砣，要求相關(guān)部門(mén)和單位密切配合，加大渣鐵砣的消化力度，進(jìn)一步減輕外購廢鋼成本壓力，減少場(chǎng)地占用。為了確保將此項工作落到實(shí)處，去年底，本鋼集團制造部充分發(fā)揮組織協(xié)調作用，與招標公司、板材廢鋼廠(chǎng)等單位溝通協(xié)調，著(zhù)手研究制訂科學(xué)合理的招標方案。在組織招標過(guò)程中，制造部配合招標公司，通過(guò)多次招標，確定了施工單位，并組織板材廢鋼廠(chǎng)與施工單位簽訂了施工合同。同時(shí)，制造部科學(xué)有序組織加工設備進(jìn)廠(chǎng)，并結合施工單位需求，做好電、氣等能源介質(zhì)協(xié)調工作，為順利開(kāi)工創(chuàng )造條件。
　　板材廠(chǎng)區現存回收渣鐵砣共計11700噸，大部分渣鐵砣體積較大，一般單體件重量20噸左右，最大單體件重量可達80噸左右，給切割工作帶來(lái)非常大的難度。為此，制造部全力組織協(xié)調，克服春節、疫情影響，科學(xué)組織加工工作，要求施工人員合理調整切割工藝，利用落錘、炮錘、火焰切割等方法，對存放在板材特鋼廠(chǎng)場(chǎng)地的渣鐵砣進(jìn)行切割加工，確保加工尺寸規格符合生產(chǎn)要求。此外，為了確保施工達到環(huán)保要求，制造部要求施工人員對存放于板材廢鋼廠(chǎng)廠(chǎng)區的渣鐵砣采用線(xiàn)鋸進(jìn)行切割，并根據峰谷比信息，科學(xué)調整作業(yè)時(shí)間，全力確保渣鐵砣加工順利推進(jìn)。在施工過(guò)程中，制造部還組織相關(guān)人員協(xié)調落實(shí)好安全、環(huán)保、加工場(chǎng)地和人員等工作，加強現場(chǎng)檢查，對加工質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行現場(chǎng)確認，確保了施工安全、優(yōu)質(zhì)、高效推進(jìn)。
　　目前，板材特鋼廠(chǎng)場(chǎng)地約7000噸渣鐵砣已全部加工完畢，并已供出3000噸左右，板材廢鋼廠(chǎng)場(chǎng)地渣鐵砣目前已加工完畢1000噸，供出300噸。下一步，制造部將繼續組織施工隊伍，克服加工場(chǎng)地小、渣鐵砣體積大、沒(méi)有職工休息室等困難，對板材煉鐵廠(chǎng)剩余的3700余噸渣鐵砣進(jìn)行加工，力爭在10月份前全部加工完畢并消耗，進(jìn)一步減少資金占用，節約廢鋼采購資金，拓展更大的降成本空間。