通過(guò)提高燒結余熱機組發(fā)電量、降低動(dòng)力煤消耗、組織燃煤配套系統經(jīng)濟運行、以能效平臺為依托開(kāi)展“日清日結”管理和對標工作，今年首季，板材發(fā)電廠(chǎng)多措并舉，創(chuàng )新實(shí)施各項降本措施，取得降成本1224萬(wàn)元的好成績(jì)。
　　通過(guò)提高燒結余熱和干熄焦蒸汽配套發(fā)電機組發(fā)電量降低發(fā)電成本。該廠(chǎng)與板材煉鐵廠(chǎng)勤聯(lián)系、多溝通，加強余能發(fā)電機組運行調整，在保證外供熱的前提下，以發(fā)電為主、供熱為輔的方式組織265、566平方米燒結機余能發(fā)電機組運行。一季度，燒結余熱發(fā)電量同比增加1759萬(wàn)千瓦時(shí)，降成本290萬(wàn)元。鑒于綜合作業(yè)區31號機組提壓改造，該廠(chǎng)通過(guò)調整運行方式，日增發(fā)電量16萬(wàn)千瓦時(shí)，提高自發(fā)電比例，為本鋼集團降低了外購電成本。
　　降低動(dòng)力煤消耗，增燒富余煤氣，以經(jīng)濟運行降成本，這是該廠(chǎng)的一個(gè)創(chuàng )新舉措。在今年的績(jì)效考核中，該廠(chǎng)設立節煤獎，充分調動(dòng)起崗位職工降低動(dòng)力煤消耗的積極性。在天氣較為暖和、高爐順行的前提下，該廠(chǎng)組織各崗位緊盯高爐煤氣操作，高頻次調整加減煤氣，一季度同比增燒高爐煤氣5.01萬(wàn)立方米/小時(shí)。同時(shí)，該廠(chǎng)組織燃煤配套系統經(jīng)濟運行，實(shí)施降低綜合電耗和氨水消耗等創(chuàng )新節能技術(shù)，一季度汽耗電降成本316萬(wàn)元，氨水成本相比計劃降144.58萬(wàn)元。
　　以能效平臺為依托開(kāi)展“日清日結”管理和對標工作。該廠(chǎng)將成本指標層層分解，開(kāi)展小指標競賽，并同職工收入掛鉤，調動(dòng)崗位職工的積極性，使崗位職工真正參與到降本增效工作中去。在對標工作中，該廠(chǎng)各項經(jīng)濟技術(shù)指標以規程設計值和歷史最好水平作為攻關(guān)目標，發(fā)動(dòng)全體職工想辦法找措施，經(jīng)過(guò)努力，多項重點(diǎn)小指標接近或達到設計值。特別是566燒結余熱噸礦發(fā)電量指標3月份達17千瓦時(shí)/噸，創(chuàng )歷史同期最好水平。另外，一季度職工提出降本合理化建議41項，采納40項，實(shí)施38項，預計全年可創(chuàng )效295萬(wàn)元，對節能降耗工作起到了積極的推動(dòng)作用。