今年以來(lái)，礦業(yè)石灰石礦與各相關(guān)單位緊密配合，細化成本指標落實(shí)，一季度生產(chǎn)、外發(fā)生灰28.5萬(wàn)噸，滿(mǎn)足了煉鋼、煉鐵生灰需求；生灰工業(yè)爐窯設備平穩運行，實(shí)現穩產(chǎn)高產(chǎn)。
　　該礦克服新冠肺炎疫情對生產(chǎn)的影響，2月3日復工復產(chǎn)后，通過(guò)加強生產(chǎn)組織，縮短交接班時(shí)間，提高設備開(kāi)動(dòng)率等措施，積極組織閻家溝礦區原礦生產(chǎn)，努力攆回停產(chǎn)期間的石灰石欠量，一季度石灰石超產(chǎn)2.2萬(wàn)噸，超額完成生產(chǎn)保供任務(wù)。在明山礦區原礦生產(chǎn)組織方面，該礦根據集團鋼鐵產(chǎn)量及生灰需求,以碎礦車(chē)間生產(chǎn)順行為核心，以采場(chǎng)科學(xué)合理推進(jìn)為前提，強化礦內汽車(chē)運輸，礦調度超前指揮、科學(xué)組織，保證了豎窯石灰石原料及板材煉鐵廠(chǎng)燒結用混合石的供應。在具體工作中，該礦加強明山礦區各作業(yè)區交接班管理，實(shí)現了“設備不停、人不離崗”的崗位無(wú)縫交接班，避免了生產(chǎn)“小耽誤”，提升了作業(yè)效率。
　　在降本增效方面，該礦根據集團的整體要求，完善能源指標“日清日結”管理，繼續推進(jìn)各窯降焦耗工作。生產(chǎn)部門(mén)密切配合能源環(huán)保部等相關(guān)部門(mén)，對活性灰窯的煤氣消耗情況及豎窯的焦耗情況進(jìn)行跟蹤，做到及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決。為實(shí)現生產(chǎn)定額輔料降耗目標，該礦制訂降低生產(chǎn)定額措施，并按照措施規范各作業(yè)區生產(chǎn)定額計劃的上報，盤(pán)查庫存，做到不濫報、不虛報，每月對生產(chǎn)定額費用的超降情況進(jìn)行逐項分析，一季度生產(chǎn)定額降低92萬(wàn)元。同時(shí)，在生灰保供煉鋼、煉鐵的前提下，根據生產(chǎn)平衡調運北營(yíng)公司生灰0.3萬(wàn)噸，保證北營(yíng)公司粉灰及精煉活性灰供應，為北營(yíng)公司生產(chǎn)組織及本鋼集團減少外購生灰成本做出貢獻。
　　該礦還加強外購礦管理，重點(diǎn)強化外購礦的使用、料場(chǎng)管理，以及外購礦的結算等工作。為了增加外購礦石存儲量，他們對南山260水平的豎窯備料場(chǎng)進(jìn)行合理布局及規劃，有效保證了生灰爐窯對原料的需求。同時(shí)，積極組織采礦、汽車(chē)兩個(gè)作業(yè)區對采場(chǎng)道路、邊坡浮石進(jìn)行修整和清理，確保采場(chǎng)安全生產(chǎn)。積極跟進(jìn)采場(chǎng)新水平臺階的開(kāi)拓工作，調整、優(yōu)化采場(chǎng)技術(shù)狀況，確保采場(chǎng)良性有序推進(jìn)，為穩產(chǎn)保供提供保障。