一季度，板材冷軋廠(chǎng)一手抓疫情防控，一手抓生產(chǎn)穩定順行，實(shí)現首季“高質(zhì)量”開(kāi)局。據悉，總產(chǎn)量同比增長(cháng)4.7%；硅鋼酸洗、二號酸軋、三號酸軋、一號連退、二號連退和四號鍍鋅等機組均接連打破班產(chǎn)、日產(chǎn)和月產(chǎn)紀錄，為該廠(chǎng)完成全年生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅實(shí)基礎。
　　一季度，該廠(chǎng)對標國內先進(jìn)企業(yè)，按照PDCA循環(huán)的基本要求，制訂了對標“五步法”閉環(huán)管理流程，并且針對每一步提出明確要求，明確責任到人。同時(shí)，以解決現場(chǎng)“瓶頸”問(wèn)題為突破口，理清不同產(chǎn)線(xiàn)在品種、規格、質(zhì)量等方面的相對優(yōu)勢，對數據進(jìn)行分析，形成提升品種比例和訂貨寬度方面的建議，并收集37項影響主數據的因子111項。一季度，對標工作取得階段性成果。二號酸軋機組供廣東浦項鍍鋅廠(chǎng)的產(chǎn)品受到用戶(hù)好評；冷軋寬板不斷開(kāi)拓高端市場(chǎng)，受到廣泛認同。一季度，汽車(chē)板總量同比提升10萬(wàn)噸，非計劃率與目標相比降低0.23%；汽車(chē)外板合格率也得到較大提升，電鍍鋅汽車(chē)板內部合格率提升8.9%。
　　該廠(chǎng)專(zhuān)項攻關(guān)工作也取得明顯進(jìn)展，如針對一冷軋區域硅鋼燒箱問(wèn)題，在生產(chǎn)技術(shù)室的組織下，磨輥作業(yè)區牽頭，各單位緊密配合，2月份和3月份實(shí)現零燒箱，節約成本47萬(wàn)元。一季度重點(diǎn)缺陷攻關(guān)總體完成率為45%，其中老線(xiàn)精平作業(yè)區、CDCM作業(yè)區、酸軋作業(yè)區重點(diǎn)缺陷控制較穩定，普碳板形、酸洗銹蝕劃傷等重點(diǎn)缺陷得到有效的控制；本浦區域酸軋乳化液斑、連退油污、鍍鋅鋅渣鋅起伏控制較好；橋北區域連退輥?lái)延?、平整缺陷與去年平均水平相比降幅較大。另外，各作業(yè)區克服種種困難，配合MES/ERP問(wèn)題改造，發(fā)車(chē)量穩步提升，均達到歷史最好水平，保證了生產(chǎn)順暢。
　　圓滿(mǎn)完成出口合同，實(shí)現100%交貨率是該廠(chǎng)首季工作的又一個(gè)亮點(diǎn)。2月份，本鋼集團成為當月國內出口合同簽單量最大的國內鋼企，作為主要生產(chǎn)廠(chǎng)的板材冷軋廠(chǎng)精心安排，合理組織，嚴把質(zhì)量關(guān)，技術(shù)人員對每一筆合同全程跟蹤，并通過(guò)強化包裝，保證了把最好的產(chǎn)品送到用戶(hù)手中。