4月9日，經(jīng)過(guò)終端在線(xiàn)監測，板材焦化廠(chǎng)七號焦爐污染物排放SO2＜2mg/m3，NOx＜12mg/m3，顆粒物＜3.6mg/m3，遠低于國家現行排放標準，達到超低排放標準，這標志著(zhù)本鋼集團焦化工序煙氣脫硫脫硝工程第一臺裝置試運行階段運行平穩，可隨時(shí)正式投入使用。
　　本鋼集團焦化工序煙氣脫硫脫硝工程是一項民生工程，更是本鋼集團履行社會(huì )責任和義務(wù)實(shí)施的環(huán)保工程。本鋼集團在面對當前經(jīng)濟效益壓力下，積極承擔國企社會(huì )責任，投入大量資金，克服各種困難，嚴格按國家要求建設環(huán)保設施，為改善城市生態(tài)環(huán)境做出貢獻。近年來(lái)，為不斷加強對各重點(diǎn)企業(yè)污染物排放的管控，國家出臺了《排污許可管理辦法》《控制污染物排放許可制實(shí)施方案（國辦發(fā)[2016]81號）》《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)（環(huán)大氣[2019]35號）》等一系列嚴格的法律法規。按照國家相關(guān)規定，本鋼集團積極推進(jìn)焦化工序污染物按規排放相關(guān)工作提標改造工作，并先后進(jìn)行了板材焦化廠(chǎng)和北營(yíng)焦化廠(chǎng)焦爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)交流工作。
　　據本鋼集團能源環(huán)保部相關(guān)負責人介紹，本鋼集團為選擇最佳工藝路線(xiàn)，先后與多家有焦爐煙氣脫硫脫硝工程業(yè)績(jì)或掌握該技術(shù)的公司進(jìn)行技術(shù)交流， 并考察實(shí)際運行效果。結合本鋼集團焦爐特點(diǎn)，同年5月本鋼集團確定采用SDS脫硫+陶瓷纖維濾管SCR脫硝技術(shù)方式進(jìn)行設計施工。
　　記者從負責該工程具體施工的機電安裝公司及建設公司土建分公司處了解到，為了保證工程按期并保質(zhì)保量完工，施工人員在施工中嚴格管理、規范操作，特別是在今年初疫情防控關(guān)鍵階段，他們嚴格按照本鋼集團《關(guān)于基建技改工程復工或新開(kāi)工工程防控肺炎疫情相關(guān)要求的通知》精神，一手抓防疫，一手抓施工。每天對施工人員進(jìn)入現場(chǎng)前后兩次測體溫，并做好各種防護記錄。在多方共同努力下，板材焦化廠(chǎng)七號焦爐煙氣脫硫脫硝工程于4月5日15時(shí)進(jìn)行熱負荷試車(chē)。
　　據了解，北營(yíng)焦化廠(chǎng)二號焦爐煙氣脫硫脫硝工程施工目前正在穩步推進(jìn)中。